為了防止金屬表面的氧化和磨損，我們一般在出廠前都對金屬表面進行防銹防氧化的處理，常見的處理方法有，電鍍，電泳，鍍鋅等等，無電解鍍鎳就是屬于電鍍的一種，我們先來了解一下吧。鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業上應用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。它的化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性**電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5%以上。化學鍍鎳廣泛用于日用五金、機械、電子、航天、精密儀器、電器和化學工業中。有許多的優點：結晶非常細致，孔隙率很低，硬度高，鍍層均勻良好，鍍液深鍍能力好，化學穩定性高。非金屬材料尤其是塑料制品，經化學鍍鎳后，可按常規的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，與金屬外觀一樣的。塑料電鍍產品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業品等。化學鍍鎳磷合金的應用于：（1）化學鍍鎳磷合金在石化工業中：冷換設備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。（2）化學鍍鎳磷合金在汽車和造船工業中：發動機軸、防滑活塞、空氣調節器元件、交流發電機和散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等。（3）化學鍍鎳磷合金在輕紡工化學鍍鎳在原子能，如火、、噴氣式發動機的零部件上已采用。化工壓縮機等的零部件為防腐蝕抗磨，用化學鍍鎳層是很有利的。化學鍍鎳層能改善鋁銅、不銹鋼的焊接性能，減少的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。鎳磷鍍對鍍層要求的精密零件深孔、盲孔、腔體的內表面，化學鍍鎳能發揮良好的效果。化學鍍鎳經過多年的不斷探索與研究，近幾年已發展較成熟了，其應用范圍也是越來越廣，為了在激烈的市場中占有一席之地，各個生產企業也在不斷的提升自己的生產技術，隨著技術的發展，更加有利于產品質量合格使用性能的技術應用在生產中，的增加了產品的性能，受到市場的歡迎。該技術的應用，產生了果方面的優勢。在工藝生產流程上，在**產品質量的前提下減少了不必要的生產工藝，更加的方便管理，同時對于能源的使用減少，減少了生產的成本。從產品的質量析，經過該工藝生產的產品，結合力比傳統的方法更加強，質量效果更高，因為在化學鍍鎳生產中沒有電流影響，可以把一些微小的空都能鍍上，所以鍍的效果也會更高。傳統的化學鍍鎳工藝在上鍍時不合格率較高，而且如果將鍍去掉重新上鍍更加不容易，而且效果也不好，因此采用新工藝并且在其中添加活化劑之后，一次性上鍍的成功率較高，而且如果需要二次上鍍的話，操作起來的比較容易，效果也會更好。