成都源蓉科技有限公司專注于磁分離凈化技術，研發、設計、生產、銷售、售后、咨詢服務等一體化服務。公司兩級超磁分離凈化技術獲得國家發明專利授權，特別對于高濃度廢水，出水水于同類一級超磁分離公司。
煤礦礦井水是指在煤礦開采過程中，所有充入井下采掘空間的水，是煤礦開采過程中所污染的地下水。按照有害物質的種類和性質劃可分為五種：渾濁礦井水、高礦化度礦井水、酸/堿性礦井水、含鐵/錳礦井水、含污染物礦井水。

超磁分離凈化設備與普通的沉淀、過濾相比，設備具有連續運行，可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟。磁分離技術的快速發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產業化的成熟也為設備的生產制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機得以大規模普及應用。
2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3～6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的1/3～1/2），節省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經過濃縮直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備選型時的大小。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。

超磁分離系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的快速分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.

由于五溝煤礦地質條件復雜,富水較大,隨著回采工作面的增加,泵房排水量實際為4500m3/d,排到地面未經處理掉的污水經粗沉淀后直接排入河流.在井下采用超磁分離技術能夠全部處理實際產生的礦井水,而且節省很多費用,改善了生活環境.
完善環保技術評價體系，加強共享平臺建設，推廣示范適用技術；要整合現有科技資源，加強基礎研究和前瞻技術研發；規范環保產業市場，加快發展環保服務業，推進適用技術和裝備的產業化。

成都源蓉科技有限公司長期致力于環保技術的研發、設備制造、銷售服務。主要技術人員熟知國內外磁分離凈化技術的發展，參與主持了我國代稀土磁盤的開發、更新換代改造，是核心專利發明人之一，具有豐富的實踐經驗。公司新一代（HRMD型）磁分離凈化廢水設備，具有更好的處理效果、更小的占地面積、更低的制造成本、更強的競爭優勢，并且已有多個項目運行，出水效果獲得業主及相關各方好評。 公司各類產品均以國家發明專利作為開發起點，核心技術已獲得多項國家發明專利授權。 “技術成員之一、品質可靠、服務誠信、合作共贏”是公司自覺的承諾。 真切希望與各方朋友一道，為我國水環境的改善盡一份力。 詳詢設備廠家 譚先生