POM的摩擦因數小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。POM的注塑工藝要點?1、干燥處理：POM在干燥環境下吸濕性很低，對產品成型影響不大，故一般情況下不需特別干燥；但若儲藏于陰濕環境下，其吸水性會突增，為了注塑更精密或更大面積薄壁制品時，應對POM原料進行干燥處理，干燥以80-90℃溫度、時長2小時即可。有效干燥后的POM可以減少制品的白芯和氣泡不良，同時提升力學性能；2、塑化溫度控制：共聚POM的熔點是165℃，均聚POM熔點略高10℃，正常的機筒熔料溫度應在170-200℃之間，控溫原則以從低到高的調試方式，先從低熔化溫度開始逐漸向上提高。如若出現不良情況，應該多方向考慮問題，改變其他工藝條件進行調試，因為高溫度環境下容易引起POM分解變色；3、壓力的選擇：?由于POM經常是通過改性之后使用的，其流動性也有很大的不同，所以根據不同的原料和不同的結構采用不同的壓力度是POM壓力的關鍵，正常情況下以40-130MPa壓力范圍為佳。如果是薄壁結構或流道澆口較小情況下，應采用高壓力；相反，可以降低POM的壓力；4、速度的選擇：POM原料對于速度并沒有非常嚴格的要求，主要的速度選擇是根據制品的厚度和模具流通暢通度來選擇的：對于壁薄或流道澆口偏小的模具，采用快速的方式，一般以40-80cm3/s為主；如果是厚壁產品，快速會產生氣泡或外觀不良，因為采用20-40cm3/s的低速為主；5、模溫控制：POM制品的模溫應不低于75℃，對于制品面積大、厚度大的產品，可采用120℃的高模溫。模具溫度必須均勻一致，不然容易引起制品翹曲變形。由于POM結晶速度快，制品的硬度和剛性大，收縮率也相對較大，另外其摩擦系小，脫模難度不大，因此不需要特別延長其冷卻時間；6、成型收縮控制：POM成型收縮率比較大，且制品的厚度、澆口尺寸、壓力、模溫、料溫、周期及退火處理等方面都對收縮率有著影響，通過情況下，制品厚度有2mm以下時，收縮率隨制品厚度的增加而減小；當制品厚度超過2mm時，收縮率隨厚度的增加而，需要從各環節進行優化處理；7、退火處理：退火處理的目的是為了減少制品成型后的內部應力殘留和收縮不均引發變形等不良情況，對于普通制品，壁厚低于6mm時，采用100℃時長0.25-1小時方式進行退火；對于壁厚超過6mm，或金屬嵌件制品，則應采用120-130℃時長4-6小時進行退火處理。???POM由于高硬度和自潤滑性能優異，常應用于齒輪、軸承等傳運產品上，對于尺寸的穩定性要求相當高，所以在注塑生產時應特別注塑其尺寸控制，以免引起不必要的誤差現象。POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。POM塑膠原料注塑工藝的成功與否，對于它的制品來說是關鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點，就無法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產過程及細節。進而浪費生產資源，增加生產成本。POM塑膠原料注塑工藝的成功與否，對于它的制品來說是關鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點，就無法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產過程及細節。進而浪費生產資源，增加生產成本。

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