混凝土工程的施工準備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、 機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。所謂濕噴是相對干噴和而言的，將拌好的混凝土料由濕噴機輸送至噴后，在噴 處加速凝劑、高壓風，從而實現(xiàn)混凝土的噴射作業(yè)。濕噴具有工作環(huán)境好，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定， 回彈小，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。目前，在國外許多發(fā)達地區(qū)，濕噴已在噴射混凝土施工中占主 導地位，在我國近幾年發(fā)展也越來越快。濕噴工藝對機械設備性能要求較高，一般由混凝土 輸送泵、外加劑輸送泵、空壓機、噴以及相應的計量設備組成。濕噴工藝對混凝土要求也 很嚴格，不但要滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等要求，還要滿足管道輸送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一種混凝土拌合料都能噴射，可泵性差的混凝土會造成濕噴故障，嚴 重影響濕噴施工。設備的清洗1.停止上料，待料斗中混凝土基本輸送完畢時，先停止速凝劑輸送，.再停止震動電機。2.通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸管，放入清水桶中，啟動速凝劑計量泵，清洗速凝劑管路。3.向料斗中加水，通過噴水清洗砼混合器和混凝土管道，當噴嘴噴出清水后，繼續(xù)向料 斗內(nèi)注水，接著拆除混凝土噴射管道，砼混合器，混凝土輸送管道，做進一步清洗。4.開啟反泵，把水管對準泵機混凝土出口處，徹底清洗S管和砼缸內(nèi)的殘余混凝土。5.用清水徹底清洗噴射機表面混凝土。6.將水箱和水冷卻器中的水徹底放干凈。7.徹底清洗砼混合器內(nèi)殘余混凝土，用清水清洗。8.停機切斷風，水，電源。使用外加劑是改善噴射性能的一種經(jīng)濟而有效的方法。它既能提高砼的噴射性能，又不 改變砼的強度。外加劑的種類很多，其中能改善砼噴射性和回彈率的外加劑有減水劑、加氣 劑、泵送劑、速凝劑等。減水劑是泵送砼 常用的外加劑。依靠自身的親水性和憎水性雙重作用，同等流動狀態(tài) 減少用水量，同樣強度減少水泥用量，并能夠提高水泥的和易性和施工性，提高混凝土強度和密實度。混凝土分配閥混凝土分配閥的功用是控制料斗、，兩個混凝土缸及輸送管道中的混凝土流道，相當于一個二位四通閥。它是活塞式混凝土濕噴機的一個關鍵部件。分配閥總成，包括分配閥和分配閥油缸兩部分。(一)	分配閥分配閥由S管體、眼睛板、切割環(huán)、耐磨圈、后軸套、拐臂、大端導向套等組成。切割環(huán)與眼睛板上鑲焊了一層耐磨硬質(zhì)合金。當切割環(huán)與眼睛板磨損到一定程度時，應以更換。S管輸出管口與花鍵軸為旋轉(zhuǎn)支撐部位。花鍵軸上裝有轉(zhuǎn)到拐臂，傳遞S閥旋轉(zhuǎn)的扭矩，下管口沿眼睛板左右擺動。當混凝土的壓力作用在補償膠圈上時，迫使切割環(huán)壓緊眼睛板，起到密封的作用。在正常情況下泵送油壓 高值不會達到設定壓力。如果每個泵送沖程的壓力值隨著沖程 的交替而迅速上升，并很快就達到了設定壓力，正常的泵送循環(huán)自動停止，就表明已經(jīng)發(fā)生了堵塞。這時，只要進行幾個循環(huán)的反泵，一般就能排除堵塞，有時這種反泵要進行多次才有效，循環(huán)多次也不能恢復正常泵送，就表明已發(fā)生了堵管。

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