安裝過程中要保護好設備及管路上各處已經封好的管口，避免被二次污染。6．液壓鋼管的切割應采用機械方法，切割的表面質量、管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的有關規定。7．液壓鋼管對口焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫標準。8．各液壓鋼管的焊接必須采用氬弧焊或采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面工藝，鋼管外徑小于30mm的焊接應全部采用氬弧焊，焊前打出焊縫坡口，徹底清除掉管內口飛邊毛刺及污物，焊后應保證焊縫美觀整潔、角度不歪斜，并嚴格清除焊接飛濺物，焊縫應保證在21MPa壓力下無滲漏現象。9．各液壓鋼管在焊接之后，進行試組裝，鋼管的走向應相互平行、美觀整潔；高壓膠管總成的彎曲半徑應在其允許之內。10．管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm以上，同排管道的法蘭或活接頭應相互錯開100mm以上。閘門開、閉極限位置設機械和磁接近開關雙重保護。4.2.5電控箱留有PLC接口可以和地磅聯控，實行定量裝車（當車輛裝載重量達到標準時，應能及時控制停止裝載）。四、設備的現場安裝、管路安裝及沖洗1．設備及管路的現場安裝按照國家標準G231—98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》和本液壓系統的技術要求和相關技術文件進行施工及驗收。2．設備到達安裝現場后方可開箱，并檢驗外觀、各液壓油口是否封好，對照裝箱單供貨范圍是否齊全，有無損壞現象，并作好驗收記錄，否則應及時與生產廠家聯系。3．液壓泵站的安裝位置應在四周留有足夠的維修空間，并將其在基礎上固定牢固，不得松動。4．安裝過程中要保護好設備上的各種檢測儀表，如液位繼電器、壓力表、電接點溫度計等易損儀表。泵不正常發熱 ●泵正常溫度不能有手放不上的感覺●泵吸油側長時間高于油面使泵內潤滑油漏光 ●檢查泵與電機的同軸度并調整●往泵的泄油口內灌滿液壓油

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