以下介紹的是飲料生產線|全自動飲料生產線，為了保證原果汁的營養成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的果汁飲料生產線設備：　　1、果汁飲料生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備　　①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。　　2、果汁飲料生產線（澄清汁）——水處理設備　　①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。　　3、果汁飲料生產線（澄清汁）——配料及殺菌設備　　①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產品。③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養。⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。　　4、果汁飲料生產線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設備　　①吹瓶機②上瓶平臺（可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設備⑤吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標⑥套標機（根據瓶型，也可用貼標機）⑥噴碼機：注冊生產日期⑦全自動膜包機：果汁飲料包裝。果汁灌裝機械，果汁飲料灌裝機械設備，現在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現在流行的是原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產環境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。概況　　1、產品品種：　　聚酯瓶果汁飲料；設計產量40T/班　　2、產品保存條件及保存期：　　聚酯瓶果汁飲料：常溫，保質期為一年；　　3、生產車間定員：　　收貯工序：2人；調配工序：2人；殺菌工序：2人；水處理工序：1人；灌裝包裝工序：15人；　　4、對鍋爐的要求：　　3噸蒸汽/小時。（不包括取暖等）　　5、對水的要求：　　符合國家飲水標準，純水處理4噸/小時。（只包括原料用水）　　6、對冰水的要求：　　冰水溫度為0-1℃，所有耗冷設備滿負荷運轉時，可根據實際生產情況確定壓縮機制冷量。　　7、對冷庫要求：　　根據市場吞吐量及生產產品種類實際確定。　　8、對環境的要求：　　符合食品廠對環境的基本要求。　　9、三廢處理：　　符合國家標準（污水經過處理后排放，鍋爐廢氣配消煙除塵裝置后排入大氣。）果汁飲料生產設備，塑料瓶飲料生產線廠家在進行打漿榨汁前，需要對原料進行充分的清洗，原果的種類很多，比較硬的采用毛刷式的清洗機，靠硬質的毛刷清洗，如果體積比較小的，那么可以采用普通的清洗機，像有一定的硬度，又不是很硬的材質，可以采用沖浪式的清洗機。在打漿榨汁前，應該先挑選出新鮮完好的原果，同時將的，不能使用的去掉，應該的的原果做出來的果汁味道不好，通過人工在撿果人工肉眼可見的丟棄。也可將好的原果再采用設備進行二次的分選，將體積大和體積小的分選出來。果汁飲料的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產品的質量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調配型的果汁飲料和鮮榨調配型的果汁飲料，調配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調配型果汁。瓶裝飲料生產線|全自動飲料生產線設備技術參數及標準　　（二）、超高溫滅菌調配殺菌工序　　1、處理能力為5T/H；　　2、調配時計量誤差不得超過1%；　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；　　4、溶膠時應用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；　　6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；　　7、均質溫度為65—70℃，壓力為20MPa；　　8、殺菌后的出料溫度為根據產品不同調節；　　9、每班結束后應進行清洗一次，殺菌機的清洗應按熱管道程序進行清洗；　　10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；殺菌設備在 鮮榨果汁生產線，濃縮果汁生產線，果汁飲料生產線其中重要做作用，果汁飲料的殺菌一般采用管式或板式進行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗無死角。殺菌溫度可達 120-135度左右，設備大小可根據殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導致褐變，所以果汁飲料在高壓均質后，殺菌之前需要進行脫氣，預防果汁飲料色澤和風味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現泡沫。

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  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

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