隧道鋼筋網片所用到的材質多為冷軋鋼筋、熱軋鋼筋中的螺紋鋼筋，在鋼筋的表面有肋筋的鋼材，一般隧道鋼筋網片根據不同的鋪裝要求需要不同的大小尺寸，寬度不會大于1.5米，長度不會大于2.0米，用到的多為小型網片，橋梁鋼筋網片則不同，多采用大面積鋼筋網片，不論是寬度還是長度均是隧道用網片的好幾倍，因此橋梁用鋼筋網焊網機和隧道鋼筋網焊網機選購不同的設備。產品簡介：采用電力電子同步技術，分控焊接與焊接時間均由數字化電路控制，控制精度高，性能穩定，焊點牢固，無燒痕。緯絲與經絲均從旋風中拉出，緯絲配置了精密截緯裝置和軸向定位裝置，確保了緯絲長度一致且邊緣整齊，無須裁邊。拉網采用了彈性拉桿與網格定位裝置，使網格微調容易，網格尺寸精度高，焊接可在規定范圍內任意調整。焊接速度快，只需1人即可完成操作，簡單易學。產品可成卷，亦可出片。鋼筋網施工工藝流程：調直→下料→除銹、去油污→焊接→運輸→安裝。我公司研制的該新型隧道鋼筋網排焊機可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（III級鋼）、冷拔光圓鋼筋按一定間距排列且成直角，所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網片，網片質量符合GB/《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》隧道排焊機產品特點：1.緯絲落料機構：采用步進電機驅動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確。 2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節省擺放徑絲時間。（選配） 3.拉網機構：采用伺服電機驅動氣動夾緊拉網裝置，拉網尺寸更加, 拉網尺寸觸摸屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續往復式拉網，可實現加長尺寸網 片的生產。 4.操控系統：采用松下PLC自動化控制系統，配合觸摸屏輸入，操作智能化、簡易化。 5.焊接變壓器：采用新型環氧樹脂澆注式水冷焊網變壓器，相較于傳統變壓器體積小、安全可靠性高。 6.焊接網格多樣化：徑絲間距可調整相關零部件，緯絲間距觸摸屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。排焊機優勢：1、設備設計為緊湊型、“傻瓜式”操作機型，特別適合隧道鋼構廠的實際使用。2、設備采用PLC單片機控制技術，分控焊接與焊接時間均由數字編程系統控制。操作更加智能化，合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的特點，具有、省電、省工等優勢。3、經濟型焊接下壓動力為制動電機驅動、小車拉網采用步進電機驅動。經絲與緯絲均由調直切斷機調直切斷。焊接采用新型焊接變壓器，擴大了焊接絲經的范圍。易于操作，靈活性高，是人工單電焊機的5倍多產量。4、YNWTWH-220智能型焊接下壓動力為氣缸，動力源為清潔型空氣。整機采用新思路設計方案，采用多點程控式焊接方案、氣缸來回拉網工藝，可有效降低整機占地面積。5、我公司產品在**業中率先采用智能化控制，高度集成，故障率低，焊接控制系統由我公司自主開發研究，焊接牢固、效率高、故障率低。質詢：設備不能在缺水缺油的情況下運轉工作。鋼筋網片排焊機山東淄博出廠價焊網機控制系統方面采用大規模智能芯片，高度集成化設計，使核心控制系統完全集成再一個體積很小的控制器中，這個控制器集強電弱點控制的所有功能。只需經過標準插件引出很少的陰線便可控制整部機器運行，*中間續電器，轉換電路板等贅余部件。傳感器全部采用二線制，從而限度的簡化線路方便用戶，并且功能強大實用還擁有其他控制系統不具備的功能。（例：二線制接線方式只有兩種，用戶自行更換時正負接反，只需更換即可。三線制產生九種接法，很少有用戶能自行更換）全自動排焊機是焊機領域中自動性能，同時也是比較容易出故障的（自動性越高機器部件越多肯定要比半自動焊機故障率高），使用過全自動排焊機的人們都知道當生產完一批網片之后如果下一批網片的規格尺寸與上一批不同需要對排焊機的焊頭以及落料機構進行調整，正是這調整的時候才容易出現問題。設備裝配車間.鋼筋網片焊網機不焊接的原因：1.焊接變壓器發生故障，不輸出電流；2.焊接柱頭太臟導致接觸不良，電流不能通過；3.感應焊接的傳感器損壞，不能正常工作；4.控制柜斷電；5.焊接的鋼絲表面太臟，阻擋了電流的通過。6.銅線接觸面接觸不良，螺絲松動每一組變壓器都由單的微電腦控制，一次加壓，多次焊接，使焊接更牢靠，更穩定、更快捷、更加智能化。2、此設備采用機械電阻焊接方式，焊接壓力均勻，焊點牢固、穩定。3、焊接電頭采用鉻鋯銅材料制作，使用壽命長，降低生產成本。4、采用新型數控焊接，可以滿足高速連續焊接3.8mm——6.5mm鋼絲要求，而且沒有開焊、漏焊現象。5、全程操作只需2-3人，大程度上降低了人力成本。6、采用PLC編程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。7、網片規格調整采用數控調節，所有焊接參數、生產數據設定方便、快捷。