在濃縮過(guò)程中容易結(jié)晶，因此在選用帶強(qiáng)制循環(huán)方式外循環(huán)蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。但為了降低成套設(shè)備的造價(jià)，可選用部份石墨材料和316L材料的設(shè)備。  硬水軟化系統(tǒng)：工作原理：    物料中含有的鈣離子、鎂離子很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞，而且鈣鎂離子不僅影響生產(chǎn)，而且也會(huì)提高設(shè)備清洗頻率，增加成本。因此需要在物料進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)處理之前進(jìn)行預(yù)處理,降低物料中的Ca2+和Mg2+，降低表面結(jié)垢的幾率，延長(zhǎng)設(shè)備清洗周期。根據(jù)Ca2+和Mg2+的特性，工業(yè)中一般采用化學(xué)加藥除硬的方法來(lái)解決Ca2+和Mg2+結(jié)垢問(wèn)題。 主要特點(diǎn)：    1、前處理除鈣鎂，利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；    2、前處理除鈣鎂，利于設(shè)備維持率；    3、使后面工序更順利； 應(yīng)用范圍：適用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。工作原理：多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程（見(jiàn)圖）中，個(gè)蒸發(fā)器（稱(chēng)為效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)（稱(chēng)為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。。  系統(tǒng)組成：1-6效加熱器、1-6分離器（汽液分離或結(jié)晶器）、預(yù)熱器（末效蒸汽、盤(pán)管預(yù)熱或列管預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲(chǔ)罐、真空泵、循環(huán)泵（過(guò)料）、強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、結(jié)晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門(mén)、管路等組成。工藝選擇    蒸汽消耗（T、不帶熱壓泵）    蒸汽消耗（T、帶熱壓泵）單效蒸發(fā)器    1.1    0.8雙效蒸發(fā)器    0.6    0.5三效蒸發(fā)器    0.4    0.35四效蒸發(fā)器    0.3    0.28五效蒸發(fā)器    0.25    0.23六效蒸發(fā)器    0.22    0.2  能耗對(duì)比：工藝選擇    蒸汽消耗（T、不帶熱壓泵）    蒸汽消耗（T、帶熱壓泵）單效蒸發(fā)器    1.1    0.8雙效蒸發(fā)器    0.6    0.5三效蒸發(fā)器    0.4    0.35四效蒸發(fā)器    0.3    0.28五效蒸發(fā)器    0.25    0.23六效蒸發(fā)器    0.22    0.2   硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：硫酸鈉蒸發(fā)蒸發(fā)器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度，把鹽從廢水中結(jié)晶出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。「硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備詳情】      硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是康景輝自我研發(fā)的新一代蒸發(fā)濃縮設(shè)備，是一種率節(jié)能產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛適用于造紙、農(nóng)藥、化工、制藥等行業(yè)。      青島康景輝公司根據(jù)硫酸鈉溶液易結(jié)疤堵管、泡沫大，飽和溶液沸點(diǎn)升高的特性。      青島康景輝利用MVR蒸發(fā)或多效蒸發(fā)技術(shù)處理含硫酸鈉廢水。      硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備具有的優(yōu)點(diǎn)：       1、節(jié)能效果及其顯著；       2、占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項(xiàng)目少；       3、自動(dòng)化程度高，采用全自動(dòng)觸摸屏操作模式，輕松實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)操作；       4、操作更加穩(wěn)定可靠。三效蒸發(fā)器處理制藥廢水：蒸發(fā)器類(lèi)型：三效蒸發(fā)器設(shè)備規(guī)格：處理量400t/d項(xiàng)目概述：水質(zhì)特點(diǎn)及工藝分析：所處理物料為農(nóng)藥廢水，該廢水成分較為復(fù)雜，化學(xué)需氧量（COD）高，有機(jī)物含量高，廢水中含有多種鹽分，處理難度大。需要進(jìn)行預(yù)處理后，然后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。廢水中含有COD，經(jīng)過(guò)反復(fù)的濃縮后，COD的含量會(huì)逐漸升高，當(dāng)累積到一定量時(shí)，COD的含量會(huì)超過(guò)鹽的含量，這將導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)不能順利脫鹽，使得母液的濃度進(jìn)一步提升。我們?cè)O(shè)計(jì)母液全部外排的方式來(lái)控制系統(tǒng)內(nèi)COD的含量，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。本項(xiàng)目針對(duì)水質(zhì)條件采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。 工藝流程描述：三效蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：原液首入預(yù)處理系統(tǒng)去除絕大部分COD后再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱。進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預(yù)熱；預(yù)熱后的物料按三效順流的工藝，首入效。進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把一效的濃縮液送入第二效；當(dāng)?shù)谌枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把二效的濃縮液送入第三效；當(dāng)?shù)谌Ь{濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)排出分離器；晶漿進(jìn)入稠厚器，然后進(jìn)入離心機(jī)分離，得到固體產(chǎn)出，母液全外排。二次蒸汽流程：一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽二效加熱器熱源：一效二次蒸汽三效加熱器熱源：二效二次蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進(jìn)入下一效加熱器的蒸汽側(cè)。外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。三效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。在使用多效并流蒸發(fā)器濃縮物料時(shí)，應(yīng)如何控制進(jìn)料？一效物料進(jìn)入二效蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)如何調(diào)節(jié)流量？在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器濃縮物料時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

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