當(dāng)含塵氣流進(jìn)入除塵器后，先由旋風(fēng)體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，微小顆粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室彌漫于濾袋的間隙間。凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。粉塵被阻留在濾袋外表面，隨著粉塵的不斷增厚，濾袋的阻力也不斷，此時除塵器的定阻值壓差控制系統(tǒng)或定時值自控裝置發(fā)揮作用，觸發(fā)電控系統(tǒng)打開切換閥接通反吹氣流，通過旋轉(zhuǎn)臂上的吹口，逐個對濾袋進(jìn)行反吹清灰，使濾袋阻力下降到的數(shù)值，維持除塵器的連續(xù)性工作。倉頂除塵器安裝在水泥拌和罐頂部，處理拌和罐內(nèi)部拌和發(fā)生的粉塵防止外泄。拌和罐里的粉塵上漂進(jìn)入倉頂除塵器濾室過濾，塵埃貼附在濾袋表面，凈氣進(jìn)入濾袋內(nèi)部，上升到凈氣室，再由風(fēng)機(jī)排到大氣中。由于倉頂除塵器長期的作業(yè)，濾袋表面積灰增厚，這時會影響倉頂除塵器過濾作用，依據(jù)濾袋表面積灰厚度時刻，來設(shè)定脈沖清灰時刻，當(dāng)脈沖清灰時脈沖閥翻開，壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥、噴吹管、噴吹嘴、高強(qiáng)的壓縮空氣噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋遭到內(nèi)壓速膨，因?yàn)槌龎m設(shè)備是正常作業(yè)狀況清灰的，除塵設(shè)備除塵過濾是負(fù)壓，而脈沖清灰是正壓清灰狀況。濾袋遭到正負(fù)壓的阻力一次連續(xù)一次的顫動，把濾袋表面擊落在拌和罐里。對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。倉頂除塵器工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁嚢枵緜}頂除塵器技術(shù)參數(shù)如下：過濾面積：18/24平方米；處理風(fēng)量：1433.48L/F；過濾精度：99％；濾芯用量：14支；濾芯規(guī)格：165*125*910（650）mm攪拌站倉頂除塵器的使用說明書：1、使用前檢查線路是否暢通2、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動器2-3分鐘3、除塵器機(jī)報警器報警時停止注灰，以防止損害粉塵處理機(jī)4、出風(fēng)口不暢通時，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵及時清洗5、濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，以達(dá)到除塵目的時，應(yīng)及時換倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉渣灰、石灰等各物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)攪拌站倉頂除塵器濾芯的顆粒通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末物質(zhì)過濾要求，即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，有能保證在粉末狀物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無壓力。注意事項(xiàng)：1.在生產(chǎn)使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。2.磨煤噴粉機(jī)在點(diǎn)火前，必須清理燃燒平臺，木材點(diǎn)旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)煤量，風(fēng)量逐漸，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，出煙孔冒白煙，煤粉燃燒較完全。3.點(diǎn)火時要用煙煤，當(dāng)爐溫升至700度以上時,可用白煤或其它煤種.

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