催化燃燒催化氧化燃燒利用轉輪經過脫附區后，VOCs 進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用，可以限度的降低能量損耗，同時實現廢氣自我催化分解的效果。沸石轉輪-催化燃燒設備技術特點：      1、系統選用雙級換熱，經過CO爐燃燒的有機廢氣進入CO內部換熱器進行換熱后進入第二級預熱回收板式換熱器，對于從沸石轉輪的脫附下來的有機廢氣進入CO爐之前再次升溫，以減小CO電加熱功耗。      2、當CO爐T1107反饋溫度過高時MV1108旁通閥打開，MV1101補冷閥打開以降低爐內溫度，保證設備安全運行。      3、當T1103反饋溫度過高時高溫泄放閥MV1103打開，避免溫度過高引起有機廢氣起燃。      4、P1101、P1102檢測到壓差報警時，及時更換預處理。      5、整體系統可實現遠程與云端控制，提高的系統的安全運行與人機交互。沸石轉輪吸附+催化燃燒工藝轉輪+RTO工藝是傳統吸附法與高溫氧化法相結合的一種經典工藝，選用吸附、脫附效果好的材料，將大風量、低濃度的VOCs 氣體， 經過吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高溫脫附的方式，將吸附材料上的VOCs 脫附下來進行熱力分解。國內外近幾年的研究發現， 由疏水性沸石制作成的分子篩轉輪具有很好的吸附脫附效果。印刷過程中產生的廢氣成分復雜、排放量大、廢氣濃度不穩定。在選擇有機廢氣處理設備時應結合廢氣成分、排放濃度和場地空間等多種要素。如僅用UV光氧這種簡單的廢氣處理設備治理根本達不到排放標準。接下來路博環保小編為大家重點介紹一種高凈化效率的有機廢氣處理設備——沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒工藝，可針對印刷廢氣凈化，可實現持續達標排放。沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區、和冷卻區三個功能區域，各區域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開，分子篩轉輪在各個功能區內連續運轉。      在吸附區（吸附區面積為S1）廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪處理區排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs在脫附區（脫附區面積為S2）經過200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5-30倍。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，經過加熱后做為再生空氣使用，達到節能的效果。脫附出來的高濃縮廢氣送入催化燃燒爐，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱，釋放的熱量用來加熱脫附氣流和換熱另做其他用途。1、沸石分子篩是結晶酸鹽，以其規整的晶體結構、均勻一致的孔分布和可調變的表面性質，標志著他有著很強的吸附能力，沸石轉輪是將基材浸入沸石液或是將沸石材料、玻璃纖維等原材料，按照一定的配方比例，粘結壓制成型材，并裁裝整齊做成沸石模塊，利用沸石分子篩的吸附能力對廢氣中的VOCs進行吸附凈化，達標排放。2、催化燃燒技術可以在較低溫度（300~500℃）下實現對VOCs 進行氧化分解反應，生成CO2和H2O，是一種節能的廢氣處理技術，VOCs催化劑活性組分可降低反應的能壘，促進自由基的生成，使VOCs的催化氧化能在較低溫度下進行，降低處理所需能耗。

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