·混凝土裂縫（0.1~1.5）、內(nèi)部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補。·地腳螺栓、設(shè)備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。樹脂灌縫膠配套工具膠體性能 抗拉強度(MPa) ≥25 受 鋼對干態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破 鋼對濕態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥1.8，且為混凝土內(nèi)聚破JGN環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠JGN801粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環(huán)境（或水下）固化型三種規(guī)格。JGN803灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的膠種，主要用于需高強粘接面的灌注施工。適用范圍粘鋼膠·混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和木構(gòu)件對鋼板的粘接加固。·幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚等的粘接安裝。·混凝土構(gòu)件以及鋼構(gòu)件表面的修補與粘接。灌注粘鋼膠·混凝土構(gòu)件濕式鋼板加固，橋梁等構(gòu)件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固·混凝土裂縫（1-5）、內(nèi)部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補。·地腳螺栓、設(shè)備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。使用說明粘鋼膠·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機吹除粉塵，然后用除去污物。·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲刷等進行打磨拋光，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。·按甲∶乙=3∶1稱取所需用量，進行充分混合，涂于鋼板被粘接物表面上，厚度為1-3，并使膠層中間厚邊緣薄。·鋼板粘貼到位后，應(yīng)立即用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓進行固定并適當(dāng)加壓。·在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。灌注粘鋼膠·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用壓縮機吹除粉塵，然后用除去污物。·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲輪等進行打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。·根據(jù)設(shè)計要求將鋼材就位并進行焊接處理，然后將鋼材與混凝土之間縫隙用封縫膠或環(huán)氧修補砂漿進行封閉，須在適當(dāng)位置埋設(shè)注膠管與排氣管。·按比例稱取所需用量，進行充分混合，將混合好的灌鋼膠倒入壓力泵中開機灌注。注膠順序原則由下往上。在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。·按重量比為：甲∶乙＝3∶1；·參考用量： 5~7Kg/ m2產(chǎn)品特點·冬期施工不結(jié)晶，固化時間不延長（低溫型）。·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術(shù)難題。·該材料強度高、耐老化、耐介質(zhì)（酸、堿、鹽）性能優(yōu)良。·粘接強度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。·該材料綠色環(huán)保不含揮發(fā)性溶劑，安全無毒。維護注意事項1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范G367-2006》的有關(guān)規(guī)定。3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。4.推薦的攪拌時間應(yīng)予以**，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持以上。6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備必要的安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。