近年來國內外對樹脂結合劑金剛石CBN砂輪、陶瓷結合劑金剛石砂輪以及金屬結合劑金剛石砂輪的研究取得了一定的進展，但是這三類砂輪都由于磨粒形狀及其分布的隨機性，造成了磨削時法向力與切向力之比高、磨削比能高、磨削溫度高、對磨床剛度要求高，并且磨粒只是機械包埋、鑲嵌在結合劑層中，把持力不大，在磨削過程中磨粒容易脫落，特別是超硬磨料砂輪磨粒利用率不高，造成資源的大量浪費;同時為了保證結合劑層對磨粒的有效包埋，磨粒一般出露高度不大，容屑空間較小，在加工過程中容易產生磨屑的粘附堵塞，需要定期對砂輪進行修整與修銳，從而影響了加工質覺和磨削生產率。因此，如何改進工藝，將陶瓷結合劑、金屬結合劑及樹脂結合劑CBN砂輪的優點加以綜合，開發新型的金剛石砂輪是現代加工業迫切需要。金剛石砂輪標記順序：根據GB/T-6409-1996規定，金剛石或CBN磨具的特征及書寫順序為：形狀代號、尺寸、磨料牌號、粒度、結合劑、濃度其中尺寸標準順序為：外徑*總厚度*孔徑*磨料層寬度*磨料層厚度某些砂輪帶有斜邊或呈圓弧狀，還要標注斜面角度或圓弧半徑。與普通砂輪相比，天然金剛石CBN砂輪產品優越性：1、 修整頻次低，砂輪形狀保持性好，修整一次可連續磨1500-2000個零件；2、 加工精度高，批量零件尺寸一致性好；3、 綜合成本低，考慮到設備、人員和有效時間的成本，綜合成本可降低1/3左右。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和好的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和，余應力小，加工表面質量高，還能提高工件疲勞強度，改善勞動條件，工作效率高，兼具綜合經濟效益好等優勢。隨著制造業的快速發展和激烈的市場競爭，對零部件的要求也越來越高，CBN砂輪應用會越來越廣，市場前景非常值得期待。在發達的工業國家，對于大批量，高精度的磨削加工，其加工件硬度HRc大于45，基本上都用陶瓷CBN砂輪磨削。它被廣泛的用在汽車的主要零件上如凸輪軸，曲軸，變速箱的齒輪軸和齒輪，軸承和剎車片。用在機床的精密加工件如導軌，絲杠和電機軸的磨削。印刷機零件的磨削，使其精度達到尺寸的0,3-0,5微米。CBN陶瓷砂輪用于軋鋼輥輪的磨削加工和在航空，航天和等領域的應用就不一一點說了，本廠生產的金剛石CBN砂輪，精心加工而成，具有耐磨高硬度的特點，是廣大用戶的可以選擇！產品品種規格齊全，歡迎來電垂詢訂購！

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