傳統的抱軸機構，只有單獨的一個抱軸機構，存在因抱軸油路泄露，油缸卡死等抱軸機構失效情況，造成擺動軸自由下擺，出現安全事故。本結構采用雙鉗夾抱軸，利用兩個獨立的鉗夾分別抱軸，有效的降低了風險；X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由于快速進給達到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統一樣，由經過制冷的循環油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。五軸數控加工技術發展到今天，雖然已經取得了很大的進步，但提高加工質量、效率及穩定性，充分滿足產品生產的要求是制造技術發展的永恒主題，五軸數控加工技術也將朝著更高精度、更率及更高穩定性的方向發展。隨著我國航空航天、軍事、科研、精密器械、高精設備和能源等領域的不斷發展，一些起主導作用的精密復雜零件對加工的效率、成形的精度以及成品率等指標提出了更高的要求。如飛機機體骨架、隔板、大梁等框架類零件，火箭發動機定位型面結構件，葉輪等回轉類零件，其材料去除率達到70％左右，有的甚至達到90％以上，這些曲面類零件和大型回轉類零件，多需利用五軸加工中心進行加工，而銑削加工作為一種的材料去除方式，尤其是復雜曲面的加工，通常采用數控銑削加工方式，因此，五軸銑削加工的應用十分廣泛。在傳統加工過程中，由于切削力，顫振等動力學因素，對工藝參數的選擇過于保守，經常造成工藝參數選擇不當，引起加工系統失穩，對被加工表面質量產生了比較嚴重的影響，致使零件表面產生缺陷，影響零件的使用性能和壽命。在此背景下，銑削加工被提出，并引起研究人員及生產加工企業的重視。所謂銑削加工，是在保持加工系統穩定、被加工零件質量的同時，大限度地提高材料去除率。國際生產工程學會(CIRP)召開了一系列切削國際會議，就切削涉及的關鍵技術進行了討論，國內舉行的制造技術方面的重要會議也逐漸的開始重視加工，可以說，加工技術研究已成為數控加工發展的新趨勢采用階梯狀雙層旋轉密封，從結構上有效的預防冷卻液滲入；

森氏精密是專注研發、生產精密數控四軸/五軸轉臺的**型企業。
公司與2006年在東莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“質量至上，客戶至上，信譽至上”的宗旨，設計**，服務客戶。        
長期以來我公司立研發，并引入國際為的傳動機構：精密磙子凸軸機構和精密諧波傳動機構，并將二者結合，生產出較為經濟的五軸轉臺。
我們的產品就是要滿足客戶的需求，我們要著眼未來，為客戶提供明天或者未來的解決方案。“服務客戶，設計較高的經濟**”，就是我們的使命和經營理念。
讓我們與客戶站在一起，攜手打造精密、穩定、、自動化的數控轉臺。