石墨由于其結構，而具有如下性質：1、耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。2、導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。3、潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。4、化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。5、可塑性：石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。石墨坩堝是熔融和盛裝有色金屬以及新材料的高溫器皿。也可使用于有色金屬和新材料的精煉和提純。為利于環 保，國際上大力提高輕金屬在工業產品中重量比。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應用于生產汽車、摩托車及電子的配套產品。如壓鑄生產汽車和摩托車輪轂、發動 機缸蓋、制動器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤骨架以及電子產品中手機的外殼等。                    二、我公司所生產石墨制品用原材料嚴格按照國家標準和行業標準執行，異型石墨制品可以按照客戶特定要求「幾何形狀和材質要求】定制坩堝及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品，例如坩堝、曲 頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的傳導性，所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。傳統的石墨粘土坩堝用含碳量大于的鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應大于目(-篩)，而國外在坩堝生產技術中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業中恒壓技術的引進而產生的。采用恒壓技術還可以使小鱗片石墨得到應用,在粘土石墨坩堝中，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占，石墨的含碳量降為。「1】普通石墨：圓料規格Φ50-Φ1800mm長度380-2000mm，方料規格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm                       理化指標：體積密度1.58-1.65g/cm3，抗壓強度MPa20-28,灰份(%)0.3，電阻系數μΩm8-10。               相對價格低廉，容易生產，取材方便，但使用壽命較短。「2】高功率石墨：圓料規格Φ50-Φ1800mm長度380-2000mm，方料規格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm                          理化指標：體積密度1.62-1.68g/cm3，抗壓強度MPa24-32,灰份(%)0.3，電阻系數μΩm6-8。                 相對價格適中，容易生產，取材方便，主要使用在對電阻要求低的產品?！?】高強石墨：圓料規格Φ50-Φ1800mm長度380-2000mm，方料規格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm                       理化指標：體積密度1.62-1.7g/cm3，抗壓強度MPa25-35,灰份(%)0.3，電阻系數μΩm8-10。               相對價格適中，容易生產，取材方便，抗氧化性優于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上?！?】細結構石墨：圓料規格Φ400-Φ1800mm長度380-650mm，方料規格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm,400*850*1900mm                       理化指標：體積密度1.7-1.75g/cm3，抗壓強度MPa35-42,灰份(%)0.2，電阻系數μΩm8-9。               相對價格偏高，生產周期較長，取材方便，主要使用在大規格石墨制品和對石墨強度要求高的產品上?！?】高純石墨：圓料規格Φ100-Φ500mm長度200-400mm，方料規格100-400*200-500*300-900mm                       理化指標：體積密度1.78-1.85g/cm3，抗壓強度MPa50-65,灰份(%)0.1，電阻系數μΩm8-9。               相對價格較高，生產周期較長，取材受尺寸限制，主要使用在對石墨各方面性能要求較高的產品上。石墨制品的主要用途一、作為導電材料使用用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電流通過炭素電極（或連續自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導入電爐的熔煉區產生電弧，使電能轉化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉或反應的要求。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔 鹽電解制取，這時電解槽的陽極導電材料都是采用石墨化電極或連續自焙電極（陽極糊、有時用預焙陽極）。熔鹽電解的溫度一般在1000攝氏度以下。生產燒堿(氫氧化鈉）和的食鹽溶液電解槽的陽極導電材料，一般都用石墨化陽極。生產金剛砂（碳化硅）使用的電阻爐的爐頭導電材料，也是使用石墨化電極。除上述用途外，炭和石墨制品作為導電材料廣泛用于電機制造工業 作為滑環和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產生弧光用的弧光炭棒，整流器中的陽極等。二、作為耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內  襯，鋁電解槽的底部及側部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在 氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。三、作為耐腐蝕的結構材料使用經過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特  點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應用于制作各種熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的不銹鋼等金屬材 料。不透性石墨生產已成為炭素工業的一個重要分支。四、作為耐磨和潤滑材料使用炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑 動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕 性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。五、作為高溫冶金及超純材料生產用的結構材料如生產單晶硅用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成 的。用于真空冶煉中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。六、作為鑄模、壓模使用炭和石墨材料的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸，  表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟皿。七、在原子能工業及軍事工業中的使用石墨因為具有良好的中子減速性能，早用于原子反應堆中作為減速材料。石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆。原子反應堆用的石墨材料必須具有極高的純  度。一些經過處理的石墨（如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩定性及較高的強度重量比。所以，它們可以用于制造固體燃料火箭的噴嘴、的鼻錐、宇宙航行設備的零部件。

富強碳素有限公司（主營石墨電極）地處冀、豫、晉、魯，四省交匯處，西鄰京廣鐵路與京珠高速公路、107國道、交通便利。

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石墨電極采用國內最優質石油焦和優質進口針狀焦制成，廣泛用于電弧爐中生產合金鋼及金屬、非金屬等材料。

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