?靜電噴塑的優勢

靜電噴塑技術和傳統的油漆技術比較，具有顯著的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用勾兌稀料進行稀釋，不會產生有害氣體和污水，有利于環境保護，不會對靜電噴塑操作人員及設備使用人員的身體健康造成危害;牛塘噴塑的塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率大大提高。

設備零部件表面處理的傳統工藝，一般足采用噴漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪費油漆，而且污染環境;勾兌油漆需用大量的勾兌稀料，并且噴漆前需涂防銹底漆，表面處理成本較高;傳統的油漆中作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康有害;油漆的附著力不強，靜電噴涂公司，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脫落，影響機械設備的外觀質量;同時對油漆操作工人的技術要求比較高。

粉末靜電噴涂原理

粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。

從生產工藝中出現的各種問題分析。我認為設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。不少廠家上了涂粉生產線，應用不久就跟換新設備，概出于以上原因。我們常看到國外產品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。

從這個意義上分析，靜電噴涂處理，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，蕪湖靜電噴涂，非優質設備和涂料是沒有發展前途的。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。

噴塑加工優點（與傳統的噴漆加工相比較）：

1、簡化涂裝工藝，提高涂裝效率：傳統的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，節省了能源和資源，提高了生產效率。2、無溶劑、減少公害：傳統的噴漆加工中油漆的使用，產生污染性氣體，會造成環境污染，更會給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的使用不會污染環境，有利于操作人員的身體健康。3、粉末涂料利用率高，并可回收再用：與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4、粉末涂膜性能好、堅固耐用：與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5、噴塑加工可實現一次性涂裝。

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