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視頻作者：泰安科大熱工有限公司

泰安科大熱工專業供應防凍液噴灑，火車噴灑防凍液方案，適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環節噴霧控制粉塵。如礦山、 建材、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵廠等行業，歡迎咨詢！

防凍液噴灑的工作原理

水由進液管進入水過濾器，經過濾器將水中雜質與懸浮物濾除后，在液體加壓裝置中被加壓成高壓后，送到霧化噴頭，在*任何氣流和物質的幫助下直接將液體霧化成直徑小于10-100微米的細水霧顆粒，由于霧滴直徑非常小，可長期飄逸于空氣中，當一顆顆冷霧滴碰到空中懸浮的塵埃時，就會附著在塵埃上，漸漸凝結，當空中懸浮的塵埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力時，它就會降落到地面上，從而達到噴霧除塵凈化空氣的目的。

防凍液噴灑三大單元

泵站單元：采用高壓柱塞泵產生7MPa的高壓水，利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進行自動調節，可適應100~1600kg/h流量間的穩壓調整，并有多種保護功能。

噴霧單元：精密加工的反濺式微霧噴嘴具有噴霧細，不磨損，壓力損失小的特點。

控制單元：系統根據工程需要，用可編程序控制器對系統的各個狀態點進行調節，顯示和控制，監測所有的系統功能，以避免發生故障并可顯示故障點。當控制單元外接傳感器以及外部控制器的伺服機構時，即可構成全自動系統。

高壓分路閥單元：高壓分路閥可根據要求實現高壓水控預定程序向預定噴霧單元多路供水或泄水。

防凍液噴灑系統特點：

1、進口工業型柱塞泵和電機。

2、多路控制系統保護。

3、噴霧量大，噴嘴任意配置。

4、微米精密組合過濾器，有效解決噴頭堵塞。

5、 系統投入成本小，貴州防凍液噴灑，耗能小，運行費用低。

由于煤礦掘進、采煤、運輸等主要環節都會引起煤塵的污染，并且井下通風條件比較差，工作空間比較小，所以井下的空氣中煤塵的濃度會很高，高濃度的煤塵對人體和煤礦的安全造成較大危害。煤礦井下的抑塵噴灑就顯得尤為重要。

傳統抑塵設備具有明顯的劣勢，主要表現為：
（1）由于噴霧壓力不高，大多數降塵設備主要是針對可見塵的，對呼吸性粉塵的捕滅效果不好。

（2）流量偏大，霧化效果不佳，使底板軟化，煤的含水量增加。

（3）設備復雜，運行成本高且維護不易。

（4）沒專門針對二次粉塵采取降塵措施，二次粉塵捕滅效果不高。

目前流行的抑塵噴灑設備的抑塵原理是什么？

①霧滴與浮塵碰撞后，在重力作用下被濕潤的塵粒沉降。

②含塵空氣被吸引到流動的霧滴周圍，霧滴把塵粒濕潤并下沉。

③霧滴再次濕潤黏結已經沉降的塵粒，抑制粉塵二次飛揚。

④不僅濕潤粉塵而且使其水分增加難以著火。

噴霧除塵系統的主要工作介質是抑塵劑，整個噴霧過程是用壓力將抑塵劑從常壓狀態，經噴嘴霧化后與煤塵發生碰撞、截留作用、重力、靜電力效應、及擴散效應等多種機理綜合的作用達到降塵的目的。抑塵劑的物理特性包括表面張力、水的酸堿性、水的荷電性，水的濕潤性等。水的酸堿性會腐蝕噴霧系統。水的荷電性也影響噴霧降塵效果，帶電的霧粒更容易捕集粉塵粉塵。

防凍液噴灑可以從源頭上抑制粉塵，其高效性與傳統的噴淋及布袋除塵對比，優勢明顯。

礦山為什么使用防凍液噴灑

鐵礦的礦山開采，生產過程中（投料、破碎、皮帶轉運、篩分、落料等）產生的粉塵已經成為影響環境、作業效率、運輸安全和生產成本的重要因素，空氣中的粉塵惡化了采裝和運輸作業條件，給現場作業的帶來各種問題。

傳統的除塵方式是安裝布袋除塵設備，這是目前行業應用醉多，冬季裝車防凍液噴灑，比較傳統的用法。但是布袋除塵一是前期投入陳本高，再者是設備占地面積大，運行成本高，維護工作量大。加上設備老化，密閉密封不好，抑塵效果較低，種種難題讓業主單位很是頭疼。所以，選用合適的除塵設備，解決鐵礦生產性粉塵是每個鐵礦企業必須面對的話題。

防凍液噴灑是目前較好的抑塵設備

干霧抑塵是基于傳統的霧化基礎上發展起來的新型霧化技術，其高效的霧化性、**細的霧化顆粒得到廣泛的關注及應用。干霧抑塵的核心是噴嘴，噴嘴是整個系統的關鍵。其霧化機理是：壓縮空氣高速通過噴嘴的過度導流孔，在**高的空氣速度下，收縮噴口使空氣加速至聲速，并產生高頻率的機械聲波，混合液滴，自動防凍液噴灑，沖擊諧振器腔，霧化液滴。并在那里反射，擴增主沖擊波。聲波能量將被集中在噴嘴主體和諧振器上，一旦產生這種強大的沖擊波，水被剪切成相對的小水滴。從而實現高效的、顆粒微細的噴霧。

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泰安科大熱工有限公司座落于風景優美的泰山腳下，是山東科技大學控股的**產業。主要生產抑塵劑噴灑設備、防凍液噴灑設備、干霧除塵設備、粉塵治理設備、自動化控制柜（包括礦用控制柜）。公司是專業從事工業自動化產品研發、生產、銷售和系統集成的技術企業。公司擁**械、電氣、計算機、化工等多名中工程技術人員，擁有實用新型**和自主知識產權多項。公司依托高校技術和人才優勢，建立了一支專業齊全、技術開發能力強的科研隊伍，可按照工礦企業實際需求，專門設計，進行技術升級，實現生產過程*、節能自動化管理。