對于電弧噴涂鋅或電弧噴涂鋁這些防腐蝕涂層來說,球閥噴涂,常用的噴涂距離應為150~250 mm.在這個范圍內,噴涂粒子可獲得足夠高的飛行速度和粒子溫度,所獲得的涂層具有較好的涂層質量和力學性能。隨著噴涂距離的增大,一些飛行速度較慢的粒子以及一些氧化嚴重的粒子已喪失了足夠的動能和塑性,不能沉積到工件上,從而影響了涂層的沉積效率。由于離開噴槍的噴涂粒束流大多呈圓錐形狀,距噴槍越遠,錐底越大。大面積防腐蝕施工時,較遠一些的噴涂距離有助于提高噴涂沉積的均勻程度,但一定注意不要過大,以免過多地降低涂層的結合強度和沉積率。
噴涂面積識別法:
噴涂面積正常粉末的樹脂含量應在 55-65%左右,火焰球閥噴涂,樹脂大約為 20 元/KG 左右。
對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看粉末噴涂產品面積的多少,噴涂面積少的則為差,使用成本高。對使用廠家來講,噴涂面積少,使用成本就高。建議使用廠家用粉末。
噴涂人員作業識別法:
上粉率,效率好的粉末較易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,球閥火焰噴涂,**。差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,效率低。作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定。相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,效率低。
熱噴涂重熔技術處理是利用熱源將合金中較易熔化的粒子成分熔化,產生的液相有助于擴散過程的強化和成分的滲透,硬面球閥表面修復,熔化的結果使熱噴涂涂層與基體的結合區由原來堆疊的層狀組織變為致密和較均勻的組織,孔隙減少甚至消失。因此采用適當的重熔處理,可改善涂層與基體間的結合強度和涂層內在質量,從而提高涂層的耐磨、耐蝕性。目前,重熔處理技術主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應重熔等。
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