滾塑鋁模的優缺點：就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數字時代的產物，通過數控加工中心一次成型，具有美觀、尺寸精準等優點，缺點是對模具的體積有要求，不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質，理論上由于鋁有良好的導熱性。

滾塑鋁模的優缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優勢，相反，與滾塑鋼板模相比，鋁合金滾塑模具，滾塑成型周期要相對長一些。還有，鍛鋁滾塑模具，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，滾塑模具，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

滾塑成本優勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

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蘇州卓和塑模科技有限公司位于江蘇省蘇州市太倉港經濟開發區港區北環路318號（近S338路口）地理位置優越，距離G15沈海高速太倉港區S80、S48出口約10分鐘車程，毗鄰上海虹橋機場浦東機場約1個半小時車程。公司籌建于2015年，創始人黃光明先生擁有多年滾塑模具滾塑制品開發和生產經驗，曾帶領技術團隊參與2008北京奧運會、2010上海世博會等項目的技術開發和生產。熟練掌握滾塑工程車油箱水箱、清潔環保設備水箱、游樂設備、玩具、家具、皮劃艇、浮筒浮體、交通設施、農機附件、冷鏈保溫箱體等加工制作經驗和技術。公司一期廠區占地6000平米，有6臺龍門、立式CNC，數控車床、電火花、線切割、噴砂機、全自動滾塑機3臺及其它相關配套設備齊全。可以加工直徑3.5米長度6米重量可達1.5噸的模具，年生產能力模具產量300套，制品1200噸。公司已經通過ISO9001：2015質量體系資格認證。