一、MC脈沖袋式除塵器介紹
MC脈沖袋式除塵器是在原有脈沖袋式除塵器技術升級后，設計生產的脈沖布袋式除塵器新品，
收塵效率極高。與傳統(tǒng)袋式除塵器相比，MC脈沖袋式除塵器清灰徹底、處理風量大，運行安全、檢修方便。
為保證MC脈沖袋式除塵器的收塵效果，我們還特別在脈沖袋式除塵器的結構上和脈沖閥上進行了技術改革
，使其可在露天安放，有效提高了壓縮空氣壓力。MC袋式除塵器現(xiàn)已用在機械、冶金、橡膠、面粉、化工
、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)的煙氣治理系統(tǒng)中得到了廣泛使用。
二、MC脈沖袋式除塵器產品亮點
1、分室清灰，高效集塵。
作為目前理想的脈沖袋式除塵器，MC袋式除塵器采用行業(yè)領先的分室脈沖清灰方式，進行清灰工作時，
每室輪流進行。為保證袋式除塵器的清灰效果，由清灰程序自動控制脈沖和清灰周期，按預先設定的程序自動連續(xù)進行。
2、結構先進合理，適用范圍廣泛
除塵選用優(yōu)質低阻電磁脈沖閥，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命均延長一倍以上，
減少了維修工作量。同時脈沖袋式除塵器嚴密性增強，漏風量低于10%，清灰效果極好，可滿足多種工況除塵需求。
3、露天安裝方便，節(jié)省成本
噴吹裝置添加了防護罩，蓋板增設防雨裝置，使袋式除塵器即使在露天安裝，也無需再設防雨棚，減少用戶投資。
4、清灰徹底，檢修方便

二、工作原理
含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，
風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，
自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，
沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內壁，進入潔凈室由排氣管經風機抽出。
過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、
時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設定值時，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，
脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，
自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，
4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，
一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下
，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，
電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。
當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。
濾筒實際是由褶皺濾料構成的分子篩過濾器，濾紙的材質決定濾料微孔的大小，
從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。
對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔憂，濾材廠家早就研發(fā)出了孔徑小、低阻力的過濾材質，并且先進的技術還在不斷創(chuàng)新。
如果要進行更深度的過濾，滿足室內排放要求，則需要在第一級過濾單元濾筒的頂部，
加裝第二級更細的分子篩。即過濾精度為H14級的HEPA高效過濾器，濾材微孔更小，
可以攔截0.3UM大小的粉塵，對于重金屬或有毒或有高回收價值的粉塵，
攔截收集效率可以達到99.99%，排放濃度低于0.1毫克/立方米。現(xiàn)在的家用型室內空氣凈化器，
解決PM2.5霧霾微塵的問題，選用的是H13級高效過濾器；但是隨著環(huán)保核查的嚴峻壓力，
工業(yè)粉塵凈化，很多廠家一般會選用H14級的過濾器。濾筒+高效，組合成的一體式除塵器，就是超高效除塵器。

我們已經把非標的除塵器設備，做成了標準型的模塊化除塵器，復雜的問題簡單化，
能夠滿足常規(guī)客戶的需求；當然，我們仍然可以為有特殊要求的客戶進行量身定制設備。
我們現(xiàn)在是OTO模式，互聯(lián)網+線下實體工廠銷售，祛除了很多中間環(huán)節(jié)。
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如果能夠提供車間平面布置圖，我們會把除塵設備直接布置在圖里面，一目了然。）
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5、生產過程中，歡迎上門檢驗，出廠前預驗收。（也可通過網絡進行）
6、定期售后回訪，提供服務。
八、相關應用配套擴展
1、加裝HEPA超高效過濾器（解決超細粉塵，室內排放問題）
2、加裝管道型火花捕捉器（解決切割、電焊火花問題）
3、加裝防爆裝置（泄爆膜片、防爆電磁閥、防爆風機、防爆電控）
4、加裝噴滑石粉粉裝置（解決輕微潮濕油污）
5、加裝旋風除塵器（解決大顆粒高濃度粉塵預處理問題）
6、加裝風機隔音房消聲器（解決噪音問題）
7、加裝智能電柜（觸摸屏、PLC編程控制、變頻器、壓縮空氣檢測儀、管道風壓儀、聯(lián)網營運、粉塵濃度檢測儀）
8、材質可以選用SUS不銹鋼材質（解決食品化工行業(yè)特殊要求）
1、脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，
清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。
適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，
壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
工作原理
編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，
粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，
導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，
逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，
附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，
除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，
一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，
經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、
排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，
當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，
清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，
并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，
所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。
之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術特點
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，
濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，
依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，
除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，
使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后
，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
工作原理
煙塵氣體吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，
而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，
使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、
電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，
高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉，
對該系統(tǒng)清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰
，所有濾袋經過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)，
灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機。
特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；
燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；
水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，
然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用
，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，
使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，
從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，
每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。
一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，
以及煙質運輸空間高度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、
煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩(wěn)定性。
一、概述
除塵器也叫收塵器，根據(jù)處理目的不同來區(qū)分，危廢粉塵業(yè)內一般叫除塵器；
收集有價值的，研磨粉碎后的粉塵，業(yè)內又叫收塵器或集粉器。例如鋰電正極材
石墨烯材料、制藥研磨、糧食面粉等研磨后的粉塵收集通常叫集粉器，其實講的都是同一類產品。
由于濾筒濾料是褶皺型結構，而布袋濾料是平滑型結構，所以在同等空間條件下，褶皺結構比平滑結構過濾面積大，
一只濾筒的展開面積等于多只布袋展開面積之和。 因此就同樣的風量、同樣的過濾面積而論，
濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。廠區(qū)需要最大化利用寸土寸金，所以這也是當下環(huán)保除塵設備改造，
選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。
除塵器采用濾筒作為核心過濾單元，利用壓縮空氣噴吹清灰的除塵器。濾筒除塵器按濾筒濾料材質劃分，
通常可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，
PTFE覆膜濾筒除塵器，防爆濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等等。
電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）
和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，
片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，
其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、
結構穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；
陰極板上煙塵脫落的頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。
另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除塵器的主要功能是調節(jié)電場的運行
，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。

單機除塵器也叫捕塵器，具有體積小，除塵效率高，。適合各種獨立的產塵點，
靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，
離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，
利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，
潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、
慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機除塵器安裝注意事項：
1.單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機 后切斷電源在進行工作。
2.單機除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確 保除塵器正常工作。
3.單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構
工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
4.為了保證除塵設備處于優(yōu)質工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米最好，連
接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
5.吸塵罩是保證單機除塵器機組處于優(yōu)質狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉
塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
6.單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵 效果。
7.該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，
初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
單機除塵器可廣泛應單機除塵器主要用于醫(yī)藥行業(yè)及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，
陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、
水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九

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