路面或工業廠房混凝土地面的強度等級不宜小于C20。在確定其配合比時宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的組成材料中粉煤灰的密度較小，大約在2.4左右，摻入水泥中粉煤的密度還要小（因其含碳量高），大約在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在施工時的提漿過程中就會使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導致混凝土表面強度過低（因為粉煤灰需要與水泥的水化產物發生反應才能生成較硬的物質，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化產物提供給粉煤灰再次發生反應，所以導致混凝土表面強度過低）。致使車輪壓過后把砂漿帶起，嚴重的就會露出石子。
當使用粉煤灰水泥施工地面面層時，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因為此法沒有提漿過程，就不會出現粉煤灰上浮，也就不會有混凝土表面起砂現象。
使混凝土避免風化、起塵起沙，增加其耐磨性，硬度和密實度。
水灰比是影響水泥強度的重要因素，水灰比越大水泥強度便越小，即無法抵抗外界摩 擦，因此混凝土構筑物便會出現“起砂”現象。另外，水泥泌水量會影響水泥混凝土性質， 泌水量越大混凝土表面同內部的干縮率相差越大，因此表面會產生脫皮現象。在實際施工過 程中，若發現混凝土表面泌水量較大，可以在構筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結構表 面的水分。水泥干粉會在結構表面形成水泥凈漿，其干縮量相對較大，往往更容易造成脫皮 的現象。
在混凝土地面上滲透性強，有效地與混凝土中的鈣鎂化合物等起反應，然后形成納米氧化硅化合物膠體并最后固化，密封了混凝土表面的毛細孔并同時改變了表面混凝土的多孔性、強堿性使之失去與酸性腐蝕性物質的反應活性。

原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細度模數便越大，這種砂子往往會直接 對混凝土泌水量造成影響，粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多，那 么混凝土泌水量越大。因此混凝土構筑物一定要使用細砂，以此減少地面起砂率。
混凝土強度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關要求，普通路面所使用的混凝 土單位面積應當大于 300kg/m 3 ，且水灰比應當小于 0.5，而混凝土原料中水泥應當采用 42.5 級，混凝土強度應達到 C30 或 C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達到標準要求。
光澤度大幅度增加，經過打磨后的地面可達到大理石地面的光澤度，增加室內的環境亮度。
正是由于混凝土地面起砂處理劑與混凝土中的大量的水化水泥，游離石灰鈣發生化學反應，形成一種*性凝膠，從而得到一個無塵、致密的整體，密封了混凝土中的間隙和氣孔，從而阻止污染物、油脂以及濕氣的滲透，因此，混凝土表面才會不起砂，這也讓混凝土地面起砂處理劑產品在市場上廣泛運用。

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