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裝載機各機型配件:
(1)駕駛室配件:駕駛室外殼、座椅、內飾板、地墊、操作臺、駕駛室門總成。
(2)結構件:鏟斗、大小臂、加長臂、大小臂、鏟斗油缸、連桿、襯套、銷軸。
(3)電器件:全車線束、電腦板、駕駛室線束、暖風機
(4易損件:機油、液壓油、濾芯、斗齒、齒座、銷軸、襯套。
主要經營龍工臨工裝載機的駕駛室、發動機、變速箱、水箱、各種罩蓋、濰柴配件、鏟頭、挖斗、斗齒、刀角、刀片、輪胎保護鏈等全車配件。
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在制造裝載機鏟斗過程中,主刃板往往出現上拱、下塌、扭曲等變形,為**主刃板平整而采用油壓機進行整形,不但延長了生產周期,增加了生產成本,還增加了主刃板的內應力,為此我們對鏟斗的結構和生產過程進行分析,找到了主刃板變形的原因,并制定相應的防止措施。
鏟斗主刃板變形原因分析
管理原因 :鏟斗主刃板為板材氣割下料后外協加工件,由于板材的裝卸、運輸、存儲等原因造成主刃板出現上拱、下塌和撓曲變形。對前兩種變形,組焊鏟斗前可以在油壓機上對板材進行校平,但對撓曲變形卻難以調整,以至帶到以后的鏟斗組焊工序中去。
設計原因:鏟斗底部焊縫主要集中在背面,焊縫密集并且焊縫形式不合理使焊接工作量和熱輸入量都相當大。
同時由于主刃板的撓曲變形,使主刃板與斗底板、斗壁板對接間隙加大并且不均勻,當按圖紙要求將各件組裝后,經現場測量對接間隙中間部位分別為10mm和3mm時,兩端間隙平均≥18mm和11mm。對接間隙的加大增加了焊接工作量和焊接熱輸入量,間隙的不均勻使焊接熱輸入量不均勻,焊后冷卻收縮變形量就會不均勻,這樣各焊縫冷卻后,就會使斗底板、斗壁板、主任板產生相應的焊接變形。
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操作原因:鏟斗組焊過程分三步:①斗壁板卷板;②斗壁板與斗側板組焊、對接主刃板、鋪斗底板、與支撐板一起上胎組焊鏟斗;③焊接。這三步工序相互獨立順序進行互不干涉
在斗壁板卷板時,因兩端受力不均或壓型線與斗壁板兩邊不平行等原因而出現扭曲,如圖2所示,這樣與主刃板對接后帶動主刃板扭曲。
鋪斗底板時,由于斗底板不平整或其他原因使斗底板局部高出兩側斗側板或主刃板,破壞主刃板與兩斗側板構成的平面,組焊完鏟斗后不能放平,誤以為主刃板產生焊接變形。焊接鏟斗時沒有從減小焊接變形的角度出發,按焊接工藝制定的焊接順序執行,進行均勻對稱焊接,尤其在焊接主刃板與斗壁板、斗底板的對接焊縫時,任意施焊,造成焊接熱輸入量過分集中,正反兩面的焊接變形不能相互抵消,使主刃板產生焊接變形。
這樣各步工序產生的誤差和焊接變形都集中到一起,致使鏟斗焊接完畢后,主刃板產生變形。
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