目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。 在模壓化過程中，必須嚴格正確掌握化的溫度、時間和壓力，并隨時注意化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠或過。若采用自動控制系統，口碑好特殊密封廠家報價，則整個化過程會自動記錄和控制，以**產品達到正化程度。 化溫度是橡膠O形密封圈發生化反應的基本條件之一，它直接影響化速度和產品質量。化溫度高，化速度快，生產效率高；化溫度低，化速度慢。化溫度系根據配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用化體系。天然橡膠較適宜的化溫度一般為143℃－－150℃，口碑好特殊密封廠家報價，合成橡膠一般為150℃～180℃，口碑好特殊密封廠家報價。化時間通常按照確定的化溫度，通過試驗確定化時間。

我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法。 選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用較為普遍，在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。 O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。 除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。

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