板層：


板層采用國際**的焊接工藝制造。


1.內部施焊。


2.TIG焊。


3.軌道焊接技術


冷阱：


冷阱采用鏡面拋光技術，表面光亮平整。水汽通道優化設計，使分子涌動阻力更小，捕水效率更高。


制冷系統：


采用世界*的制冷壓縮機，制冷系統安全穩定。


真空系統：


真空管道采用自動軌道焊接，**焊接牢固美觀。真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，**真空系統達到高真空要求。


CIP系統：


在位清洗系統閥門及氣動執行機構均采用進口原件，**動作穩定、安全可靠。在位清洗系統管道采用自動軌道焊接，**焊接牢固美觀。CIP系統管道真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，**真空系統達到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進口水環泵，抽速大，清除徹底。


SIP系統：


采用脈動式預抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重**壓防護，確保**安全。箱體高壓壓力容器設計，制造過程中所有部件均由工業X光機檢測探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統閥門均采用耐溫可達350℃以上的進口原件。氣動執行機構均采用進口原件，**動作穩定、安全可靠。在位消毒系統管道采用自動軌道焊接，**焊接牢固美觀。SIP系統管道真空測漏采用氦質譜檢測儀進行檢測，**真空系統達到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進口水環泵，抽速大，清除徹底。zui高消毒溫度可達150℃。


過程控制系統：


滿足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求。精確控制，可重復、可還原。


板式換熱器：


采用世界*的板式換熱器，換熱效率高。

凍干機（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術經歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點，越來越受到人們的青睞，除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。

預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；



硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；




可選配，進口INFICON皮拉尼規管。




可選配，進口愛德華真空泵。



擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；



可儲存20個程序，每個程序可設36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄最后的干燥曲線；



觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線；



方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；



配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；



干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；

凍干技術的應用和設備是分不開的，到目前為止，凍干設備的形式主要分為間歇式和連續式兩大類，設備的規模從不到一平方米到幾十平方米都有。


間歇式凍干設備


間歇式凍干設備適合多品種小批量生產，特別是在食品領域適用于季節性強的食品生產。采用單機操作，如果一臺設備發生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養易于進行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產效率也不高。

實驗系列凍干機追求的性能指標是體積小、重量輕、功能多、性能穩定、測試系統準確度高，較好是一機多用，能適應多種物料的凍干實驗。實驗系列凍干機種類的主要劃分方法有：


1、從功能上分


普通擱板型：物料散裝于物料盤中，適用于食品、中草藥、粉末材料的凍干。


帶壓蓋裝置型：適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準備時，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥，干燥結束后操作壓蓋機構壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長期保存。


多歧管型：在干燥室外部接裝燒瓶，對旋凍在瓶內壁的物料進行干燥，這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上，燒瓶中的物料靠室溫加熱，通過多歧管開關裝置，可按需要隨時取下或裝上燒瓶，不需要停機。


帶預凍功能型：物料預凍過程，冷阱作為預凍腔預凍物料，在干燥過程，冷阱為捕水器，捕獲物料溢出的水分。帶預凍功能的凍干機，冷凍干燥過程物料的預凍、干燥等均在凍干機上完成，凍干機使用效率高，節省了低溫冰箱的費用。


2、從結構上分


鐘罩型凍干機：凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。


原位型凍干機：凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程*人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。


a、普通型b、多歧管型c、壓蓋型

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