增韌機理

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚橡膠可與反應，引入一部分柔性鏈段，降低模量，提高了韌性，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈橡膠作為的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T一99多功能環氧固化劑固化使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。

熱塑性樹脂連續貫穿于網絡中，形成半互穿網絡型聚合物，致使固化物韌性提高。

納米粒子尺寸為1~100nm，具有較大的比表面積，表面原子又有較高的不飽和性，因此表面活性非常大。環氧基團在界面上與納米粒子形成遠大于范德華力的作用，能很好地引發微裂紋，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發銀紋，又能終止裂紋。同時，納米粒子具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米粒子發生籜向或偏轉，吸收能量而達到增韌目的。另外，納米粒子與樹脂具有良好的相容性，使基體對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導致韌性增大。
增韌劑是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如、樹脂和膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。
增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。
一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。
(一)橡膠類

1．乙丙橡膠(EPR)

乙丙橡膠是以、為主要單體原料，采用有機金屬催化劑，在溶液狀態下共聚而成的無定形橡膠。根據是否加入非共軛二烯類作為不飽和的*三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通常的含量約為40-60%左右，*三單體的含量約為2—5%，平均分子量25萬以上，且分布較寬。 乙丙橡膠中由于引入的以無定型排列，破壞了原來的聚結晶，因而成為不規整共聚非結晶橡膠，同時又保留了聚的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵，成為飽和狀態，因而構成丁該橡膠的*特性能。三元乙丙橡膠雖然引進了少量不飽和基因但雙鍵處于側鏈上，因此基本性能無多大差異。乙丙橡膠基本上是一種飽和的高分子化合物，分子內沒有極性取代基，鏈節比較柔順。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡膠中是較好的，其電絕緣性、耐化學品性和抗沖擊性都較好。

乙丙橡膠是常用的增韌劑之一，在聚中的用量高達40%。

E920





MBS E920是一種核――殼結構增韌劑，核是一－橡膠（Tg<-70℃），外殼是聚（硬殼）。

注意:1, E920通常不需要干燥(殘留水<1%)；如需干燥，烘干溫度宜控制在60℃左右,時間在12小時左右,溫度再高,則易軟化、結塊。
ABS/PC增韌劑
高膠粉HR-181抗沖擊改性劑 PC增韌 PVC增韌 SAN增韌 PA增韌 PET增韌 PBT增韌

1. ABS粉HR-181的OIT(氧化誘導時間):

2. TEM(透射電鏡)
（1）HR-181橡膠:3200 ~ 3500
（2）ABS 740 (R/C 25%)

3. 使用ABS粉HR-181的優點- 低成本、高質量 較終產品的物理性能穩定容易獲得改性材料較終產品的外觀良好熱穩定性好
產品應用
● PC，PC/ABS，PBT，PET，PA，ABS增韌改性（添加3%）
● PC，ABS玻纖增強增韌抗浮纖改性劑（建議添加3-5%）
● PC/ABS，PA/ABS，PBT/ABS,ABS/PVC合金相容劑（添加3%）
三、 產品優點
1、EP308常溫增韌效果和低溫增韌效果均很優異，即使在-40～-50℃下，也能使被增韌材料保持良好韌性，綜合性能優異。在PC中，加入2%就有**的增韌效果。
2、EP308在高分子材料及合金中分散好，并且對被增韌材料的流動性影響很小，不影響后期注射。注射過程中，EP308增韌的高分子材料及合金對剪切不敏感，有利于注射條件的選擇。同時EP308為顆粒狀產品，有利于避免車間混料的粉塵污染。
3、用EP308增韌的PC，PC/ABS，由于橡膠、腈的存在，使得產品耐化學溶劑應力開裂性好，同時改善對水的敏感性。同時，EP308不飽和基團含量少，因此熱穩定性能優異，其5%熱失重溫度達到386℃，比MBS及B338等高出約45℃。

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