發酵罐的簡介：
用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的**，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

自吸式液體發酵罐的性能:
固體發酵罐替換傳統的麩曲制備工藝
隨著分子生物工程的不斷發展，已經為優良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。
基因工程手段改造傳統的發酵工業，已經不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關，分子生物工程技術優勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發酵罐的日益大型 化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越**，如何實現麩曲制備的工業化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，較為理想的是制成孢子粉或采用固定化技 術，只是技術難度很高。目前更為現實的，是以固體發酵改變落后的麩曲制備工藝。現在固體發酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業的報道。如一種立式多層固體發酵罐， 投料前進行空罐滅菌。物料從**部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐**排出，達到通氣、恒溫要求， 采用軸向攪拌翻料，發酵罐容積范圍為0 .5～10m3。另一種華東理工大學的智能生物發酵罐全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp ，均為不銹鋼結構。用這類固態發酵罐來改革我們傳統的麩曲制備工藝，成功的希望應該是很大的。
發酵罐在國內的主要使用分類：
發酵罐在國內首要運用的分類依照發酵罐的設備,分為機械拌和通風的和非機械拌和通風發酵罐，依照微生物的成長代謝需求,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
用于厭氣發酵(如出產酒精、溶劑)的發酵罐布局能夠較簡略。對這類發酵罐的要求是：能關閉；能接受一定壓力;有冷卻設備;罐內盡量削減設備，消滅死角，便于清潔滅菌。酒精和啤酒都歸于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需求通入貴重的無菌空氣，因此在設備擴大，制作和操作時，都比好氣發酵設備簡略得多。
用于好氣發酵(如出產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入很多無菌空氣，并為思考通入空氣的利用率，故在發酵罐布局上較為雜亂，常用的有機械拌和式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
發酵罐設備選用內循環方法，用拌和槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合作用好。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有主動噴淋清潔機頭，**出產過程契合GMP要求。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業。這些年跟著科學技術的不斷進步，作為聯系國計民生的發酵職業取得了飛速的開展，發酵設備也從傳統向現代化方向更新。
發酵罐的罐體主體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫功能。罐體與上下橢圓頭（或雛形）均選用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，清潔無死角，而全關閉規劃**物料一直處于（進出料口處）無污染的狀態下混合、發酵。設備配備空氣呼吸孔，CIP清潔噴頭，人孔、進出料口等設備。
發酵罐廣泛應用于乳制品發酵、啤酒發酵、葡萄酒發酵、餐廚垃圾處理設備、食物廢水加工、酒廠廢水處理設備、沼氣發酵設備等范疇。
發酵使用的基本步驟：
1） 校對pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據需要將培育基配入罐體，按需求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。
3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝無缺；翻開冷卻水，翻開氣泵電源，銜接通氣管道開端通氣，調理進氣旋鈕使通氣量恰當；翻開發酵罐電源，設置溫度、pH、拌和速度等， 640r/min下開機滾動30min，設定溶氧電極為100。
4)．待溫度安穩，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開端發酵計時，并開端記載各種參數。
5)．發酵結束后清潔罐體和電極，將電極刺進有4M氯化鉀的三角瓶中待用。罐體：首要用來培育發酵各種菌體，密封性要好。
發酵罐的滅菌操作及發酵過程的操作看這里！
一、發酵罐滅菌操作
1.關閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時稍開啟發酵罐夾套的排氣閥門，排放夾套剩水。
2.開啟發酵罐攪拌電機，轉速至200rpm，使發酵液受熱均勻。當溫度升到95℃以上時，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1——0.12Mpa）時即可計時開始。
3.當計時開始后，發酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內應**溫度不低于120℃。同時可進行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。
4.空氣過濾器及空氣管道的滅菌：稍開過濾器的排水閥門，及空氣管道的隔膜閥，**空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大，以免蒸汽大量進入罐內，而稀釋培養基。
5.出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開，**該管路滅菌。在發酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達到滅菌要求。
6.當保溫結束時，應先把空氣管路中的隔膜閥關閉。把空氣過濾器排水閥關閉，以及關閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關閉各路蒸汽閥門。
7.打開冷卻水閥門及排水閥門，同時打開空氣流量計和空氣放空閥門，把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。**不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當罐壓達到0.05Mpa時，立即將空氣管路打開，**發酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。
8.當溫度降到95℃時，即可打開攪拌。當溫度低于50℃后，即可切入自動控溫狀態，使培養基達到接種溫度，滅菌過程即告結束。
二、發酵罐發酵過程的操作
1.接種：接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。
（1）火焰接種法：在接種口用酒精火圈消毒，然后打開接種口蓋，迅速將接種液倒入罐內，在把蓋擰緊。
（2）差壓法：在滅菌前放入墊片，接種時把接種口蓋打開，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內壓力和種液瓶內的壓力差，將種液引入罐內，擰緊蓋子。
2.罐壓
發酵過程中須手動控制罐壓，即用出口閥控制罐內壓力。調節空氣流量的，須同時調節出口閥，應保持罐內壓力恒定大于0.03Mpa。
3.溶解氧（DO）的測量和控制
（1）溶解氧的標定：在接種前，在恒定的發酵溫度下，將轉速及空氣量開到較大值時的溶解氧DO值作為**。
（2）發酵罐發酵過程的溶解氧DO測量和控制：DO的控制可采用調節空氣流量和調節轉速來達到。較簡單是轉速和溶氧的關聯控制。其次則必須同時調節進氣量（手動）控制。有時需要通入純氧（如在某些基因工程菌的高密度培養中）才能達到要求的DO值。
4.pH的測量與控制
（1）pH值的校正：在滅菌前應對PH電極進行PH值的校正。
（2）發酵罐在發酵過程中PH值的控制使用蠕動泵的加酸加堿來達到的，酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。

啤酒發酵罐的清潔;
發酵罐大清潔，就是對于啤酒出產進程中這一遍及在的疑問而規劃的清潔技術。其目的在于在出產冷季經過添加清潔強度，使平時清潔不到位的當地完全清潔潔凈，不至于因發生污物累積效應而致使微生物迸發。同時，經過大清潔技術的進行，可以對整個出產體系的清潔設備進行檢查和維擴。
此外，在發酵進程中會發生嚴峻的泡沫，使管線、啤酒發酵罐體內雌存在大面積或局部污物，一方面構成微生物藏身和繁衍的場所;另一方面，在滅菌進程中，消毒劑無法接觸到微生物外表，致使滅菌不完全，影響到體系內微生物的目標，并給酒體帶來欠好的口感，致使影響啤酒的理化目標。
在各家啤酒廠的平常日子進程中，清潔滅菌盡管都依照既定技術嚴格執行，但因為成產線拐點多，線路長，啤酒發酵罐體內洗刷老化、阻塞，泵壓不配套等許多要素，很難將管線、罐體內部一切部位清潔千凈，尤其是一些死角。而局部的清潔不完全，銖積寸累較終會引起整個體系的微生物迸發，致使嚴峻影響產品品質。

發酵罐的主要部件:
罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）
罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
罐體的**盤上有控制傳感器，較常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。

發酵罐的維護保養:
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生*變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
簡單敘述發酵罐的結構：
發酵罐的類型有多種，可分為玻璃發酵罐、不銹鋼發酵罐、啤酒發酵罐等，每種不一樣的發酵罐都有其不一樣的布局，下面咱們就介紹一個典型的臺式發酵罐包含以下布局：
1. 罐體：實驗室用的發酵罐的體積一般為幾升至幾 十升，其罐體通常由玻璃構成。
2. 探測設備：典型發酵罐的探測設備有：
(1) 溫度探頭：監測培育過程中的溫度改變。
(2) 溶氧電極：直接浸在發酵液中，監測發酵液中的溶氧改變。
(3) pH電極：直接浸在發酵液中，監測發酵液中pH的改變。
3. 溶氧控制系統：
(1) 空氣流量計：經過調理空氣流量的巨細來手動調理發酵液中的溶氧水平。
(2) 拌和馬達和拌和聯動設備：拌和馬達供給旋轉的動力，股動拌和聯動設備翻滾；后者的葉片攪動發酵液，打散氣泡，添加氣液的觸摸界面，然后前進溶氧水平。
4. 溫度控制系統：包含罐體底部冷卻水管和空氣出口處的冷凝器上的冷卻水管。由于發酵過程中通常會產熱，通入冷卻水能夠保持溫度的穩定。
5. 酸堿平衡設備：經過蠕動泵能夠把酸性或堿性溶液泵入到發酵液中以調理其pH值。
6. 其他設備：
(1) 接種口：經過接種口往發酵罐中接入種子液，一起也能夠在發酵過程中增補營養。
(2) 取樣口：經過取樣口能夠從發酵罐中掏出一定量的發酵液以供各種檢測剖析。

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