鍍鋅卷
一、熱鍍鋅鋼板
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會(huì)存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1）原板缺陷
鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對(duì)原板進(jìn)行檢驗(yàn)。
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（2）黑斑
a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)鼓承┎课诲儾簧箱\，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見(jiàn)到黑斑。
可以進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試和物理機(jī)械測(cè)試，從而得到電化學(xué)行為和物理性能數(shù)據(jù)；如：結(jié)合力、耐腐蝕性、鍍層厚度等等，看具體應(yīng)用要求了。

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一、熱鍍鋅鋼板
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會(huì)存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1）原板缺陷
鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對(duì)原板進(jìn)行檢驗(yàn)。
鍍鋅卷
（2）黑斑
a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)?，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見(jiàn)到黑斑。
可以進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試和物理機(jī)械測(cè)試，從而得到電化學(xué)行為和物理性能數(shù)據(jù)；如：結(jié)合力、耐腐蝕性、鍍層厚度等等，看具體應(yīng)用要求了。
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補(bǔ)充：鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
按生產(chǎn)及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復(fù)合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
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優(yōu)質(zhì)品級(jí)鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學(xué)成份、板形、機(jī)械性能和包裝等幾個(gè)方面。
1．包裝
分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎，捆扎牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦
2．規(guī)格尺寸
有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標(biāo)準(zhǔn)厚度、長(zhǎng)度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長(zhǎng)度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
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熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過(guò)酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在建筑、汽車制造、鋼板倉(cāng)制造、鐵路客車制造、高速公路護(hù)欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。
隨著熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產(chǎn)熱軋鍍鋅板替代了原來(lái)傳統(tǒng)的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場(chǎng)份額。在國(guó)際上，熱軋鍍鋅板已經(jīng)得到廣泛的采用。
隨著熱軋技術(shù)的進(jìn)步，特別是薄板坯連鑄造連軋(CSP)技術(shù)的逐漸成熟，熱軋鋼帶的的厚度越來(lái)越薄。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)陸續(xù)建成了多條CSP生產(chǎn)線，像珠鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼等，目前正在建設(shè)的還有馬鋼、漣鋼等，設(shè)計(jì)較薄軋制規(guī)格可達(dá)0.8mm。CSP技術(shù)的大量應(yīng)用，客觀上為熱軋鍍板提供了機(jī)械性能更好和規(guī)格的更薄的熱軋?jiān)稀?br>鍍鋅卷
鋅層厚度的檢測(cè)評(píng)價(jià)要關(guān)注三個(gè)要點(diǎn)：
1、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)使用合適的設(shè)備、合適的方法進(jìn)行檢測(cè)；
2、檢測(cè)的結(jié)果需要對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行判定；
3、最后別忘了找有檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室（這決定了檢測(cè)的準(zhǔn)確性）。
以本文開(kāi)頭的案例來(lái)說(shuō)，其實(shí)不用急著向鋼廠提質(zhì)量異議，因?yàn)橛脩艚o的信息不完整。只需要告訴用戶：找個(gè)靠譜的檢測(cè)單位，至少取三個(gè)點(diǎn)，用稱重法或熒光法測(cè)量，單點(diǎn)小于40克或是三點(diǎn)均值小于50克才算不合格。
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你看，如果掌握了這些知識(shí)點(diǎn)，今后不管和用戶還是和供應(yīng)商交流，完全不用大呼小叫，也不用“以酒服人”，心平氣和地“以理服人”就可以了。
前言
摩擦黑斑是個(gè)冷軋鍍鋅產(chǎn)品上常見(jiàn)的缺陷，粗略估計(jì)全國(guó)每年因這個(gè)缺陷造成的損失在千萬(wàn)以上。
摩擦黑斑在行業(yè)內(nèi)普遍的認(rèn)知是不可控因素多，靠天吃飯，聽(tīng)天由命。
但如果好好梳理各個(gè)細(xì)節(jié)提高對(duì)該缺陷的認(rèn)知，能起到預(yù)防警示的作用，那對(duì)提高效率、減少損失是有非常有意義的。

（2） 缺乏近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下中試手段
現(xiàn)代表面涂鍍層產(chǎn)品都是在現(xiàn)代大型高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組上完成，機(jī)組設(shè)備數(shù)百件，高度自動(dòng)化控制，要將實(shí)驗(yàn)室研究成果移植到現(xiàn)代大型的高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中，就必須經(jīng)過(guò)近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下的中試階段。這個(gè)中試階段要在專門(mén)的中試實(shí)驗(yàn)機(jī)組上來(lái)完成，過(guò)于簡(jiǎn)陋、原始的小型試驗(yàn)機(jī)組所得包括實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)在內(nèi)的結(jié)果與現(xiàn)代大型生產(chǎn)機(jī)組的相關(guān)性相差甚遠(yuǎn)。
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總之，國(guó)內(nèi)關(guān)于汽車用熱鍍鋅板的新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)工作都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際水平。
3.我國(guó)開(kāi)展高性能汽車用熱鍍鋅板研發(fā)目的和意義
二十一世紀(jì)，鋼鐵產(chǎn)品仍將是人類社會(huì)較主要的**的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量較大、覆蓋面較廣的功能材料。世界冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，生產(chǎn)的重心將有發(fā)達(dá)國(guó)家向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。目前我國(guó)正處于工業(yè)化進(jìn)程中，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的品種、質(zhì)量提出了更高的要求。加快了我國(guó)冶金工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，將具有重要意義。
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在熱鍍鋅品種中，通過(guò)鍍后熱擴(kuò)散處理，開(kāi)發(fā)了合金化鍍鋅板，耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上，通過(guò)這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時(shí)減少了點(diǎn)焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量，降低了點(diǎn)焊機(jī)銅電極受鋅蒸汽污染的程度，從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性，對(duì)于汽車用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了高效的加熱和冷卻措施（高效燒咀、或感應(yīng)加熱器），并配備各種類型的合金化傳感器，通過(guò)儀器分析和電腦指令及時(shí)調(diào)整鍍層中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。
由于汽車用在沖壓成型時(shí)的條件，除要求鋼板基體具有必要的優(yōu)異的機(jī)械性能外，對(duì)鍍層（合金化層）附著性的要求也十分苛刻。
近20年，對(duì)合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行大量的研究，結(jié)果表明，取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得較佳的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量，而開(kāi)發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴(yán)格控制鍍層的相結(jié)構(gòu)，必須對(duì)合金化過(guò)程中的加熱和其后的冷卻過(guò)程進(jìn)行精確的控制。其措施如下：
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（1） 在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設(shè)置鍍層反射因素測(cè)定素，以測(cè)定鍍層表面的合金化，控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)（激光束法）；
（2） 在保溫和噴霧冷卻區(qū)之間設(shè)置高溫度計(jì)和發(fā)射率測(cè)定器，以便同時(shí)測(cè)量鋼帶溫度和發(fā)射率；
（3） 經(jīng)冷卻后的鋼帶在適當(dāng)?shù)奈恢煤辖鸹嘟Y(jié)構(gòu)傳感器以測(cè)量鍍層中鐵含量及層中δ1、Γ和ζ各相層的厚度（熒光法或X-射線衍射法）；
（4） 鋼帶經(jīng)過(guò)氣刀后進(jìn)合金化爐前以及在相結(jié)構(gòu)傳感器之后均設(shè)置鍍層厚度（重量）測(cè)定儀（熒光X-光法）
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表面涂鍍層技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化研究開(kāi)發(fā)的力量，人、才、物過(guò)于分散，缺乏集科研開(kāi)發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、工程化、產(chǎn)業(yè)化于一體的集成式的隊(duì)伍和組織形式。單個(gè)研究單位在取得初步研究成果以后，既缺乏進(jìn)行更深入的研究的力量也無(wú)力把工作延伸到生產(chǎn)實(shí)踐。由于這種分散性、低水平、重復(fù)工作的現(xiàn)象較為普遍，既難以取得高水平的成果，也難以出現(xiàn)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與工藝。

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上海巨福國(guó)際貿(mào)易有限公司座落于“上海寶山”風(fēng)景秀麗、交通發(fā)達(dá)的寶山綱領(lǐng)鋼材城，是一家專業(yè)銷售和加工配送的綜合貿(mào)易商。
    公司于2007年7月成立，注冊(cè)資金10000萬(wàn)人民幣，立足鋼鐵這一主業(yè)。與國(guó)內(nèi)寶鋼，永鋼、本鋼、沙鋼、鞍鋼，日照，馬鋼等大型鋼廠有著穩(wěn)定的合作關(guān)系。這使我公司的較具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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    誠(chéng)信為商，定能雙贏互惠！在新的世紀(jì)里，公司遵循新的發(fā)展戰(zhàn)略，以貿(mào)易加工配送為基礎(chǔ)，加快傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的提升和新的業(yè)務(wù)拓展，以客戶為中心開(kāi)展增值服務(wù)，全力打造供需雙贏的貿(mào)易平臺(tái)，公司總經(jīng)理本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，共同發(fā)展的企業(yè)宗旨，攜全體員工竭誠(chéng)尋求國(guó)內(nèi)外客戶的合作機(jī)會(huì)，并衷心希望與各地商建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，設(shè)計(jì)輝煌業(yè)績(jī)。注冊(cè)資金:人民幣 10000.00 萬(wàn)
年?duì)I業(yè)額:人民幣 50 億元/年以上
注冊(cè)資金:人民幣 10000.00 萬(wàn)