
羅茨鼓風機維護
正常運轉中,每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度,不得**規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大,為了降低噪聲, 除了安裝外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲,比如用地穴法。在地下挖一個4~5m3;的地穴,地穴上蓋封好,用一根導管將進風口引入地穴,用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底,這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種,一種是放風的方法,這個方法簡單可靠,但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量,就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是,增加轉速要考慮機械設備的機械強度,不能增加很大,一般轉速不應**過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。次起動后工作時間多為200個小時,就應換油。也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修,進出口閥門,旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
羅茨鼓風機,也稱作羅茨風機,英文名Roots blower,系屬容積回轉鼓風機,利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。
羅茨鼓風機基本原理
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
羅茨鼓風機主要特點
羅茨鼓風機其較大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。
真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外,轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15~150立方米/分,轉速為 150~3000轉/分。單級壓比通常小于1.7,較高可達2.1,可以多級串聯使用。
在日常的生活中,我們常常都要對事物進行保養和維護,這樣做的目的在于能夠延長使用壽命,提高它的工作效率。而羅茨風機作為一種通用設備,它在使用時也需要人們日常的保養和維護。那么在使用山東章瑞機械有限公司的三葉羅茨風機的日常使用中需要哪些比較具體的保養和維護呢?
1.安裝的環境:要**三葉羅茨風機的工作環境是干燥和通風的。如果在一個比較潮濕和悶熱的環境之中工作的話,三葉羅茨風機就比較容易因為受潮而出現一些使用上的故障,因此在三葉羅茨風機的工作環境中一定要**通風和干燥。且不能把風機安裝在人經常出入的場所,以防工作人員收到高溫排氣;
2.定期給零件上油:在三葉羅茨風機上有一些零部件的結合處以及轉動處,這些地方都應該在日常的使用過程中定期對其加油,這樣才能有效地**各個部件之間和三葉羅茨風機轉動的流暢性。如果長時間不對三葉羅茨風機的機體進行上油,就會嚴重影響羅茨風機的使用壽命和工作效率;
3.清潔和維護:在三葉羅茨風機的長時間的使用之后就會在其機體上落下一些灰塵和污垢,這就需要使用者對其進行定期的清潔和維護,這樣才能有效地**三葉羅茨風機的正常運作和使用;
4.周期檢查:長時間的使用,零件會發生磨損或者松動,所以應對風機各部件進行全面檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等,**其安全運行。
根據羅茨鼓風機的使用要求特制定如下步驟:
1.檢查風機安裝是否緊固良好。
2.檢查風機油箱是否注入風機規定機油加至油標位。
3.檢查風機管路中的閘閥是否全打開,并用手動盤車,感到輕松,打開放空閥。軟啟動和變頻啟動方式則不需要放空閥。
4.在無負荷狀態下接通電源,啟動風機核查電機運轉方向。
5.正式啟動風機,進入空載運轉。在空載運轉前應把出口管道里的焊渣、雜質、飛塵清除干凈,同時讓風機在空載時吹清管道里面的雜物飛塵。風機開啟后應檢查潤滑是否正常,檢查有無異常響聲及急劇發熱現象,如有應立即停機檢查。
6、空載運轉半個小時至一小時,無異常情況開始加載。逐漸關閉放空閘閥使風機逐步進入系統,(或用變頻調到正常工作狀態),觀察出口管道壓力表指示不能**過額定壓力。(用變頻調速逐漸把轉速調到合適的運轉值。)
7、觀察電流表注意電流變化注意不能**過額定電流。注意機體的溫度及振動情況,有異常情況應立即停機檢查。
8、一切正常后關閉放空閥使風機投入到系統滿負荷運轉。注意風機在滿負荷運轉中的機殼、油箱、排氣等部位的溫度,風機整體振動,電流是否穩定。
9.在滿負荷運轉一個小時后無異常情況則將設備安全投運。
10.在運轉中觀察風管部件的情況是否有漏氣及松動現象。
11.停車時首先打開放空閘閥,一直到全開狀態。
12.再在操作啟動柜中停車按鈕停車。
夏季溫度較高,羅茨風機要定期觀察潤滑油的情況,缺少了要及時補上。油號要用高一點的,一般250號左右 ,**齒輪油的粘度,油位不宜過高,以免膨脹后溢油。保持設備通風散熱,溫度太高可以考濾加空 調或風扇降溫。
在夏季羅茨風機怎樣使用要注意哪些?
羅茨風機日常運行應注意一下:
檢查下列事項并做好記錄: 電源、電壓、電流值、壓力、進口溫度、排氣溫度、軸承溫度、振動、噪音、皮帶張緊力。
觀察潤滑油位, 及時加注潤滑油,**油位在油窗中間位置。 定期加注黃油,每三個月全部更換黃油。 定期清潔進口濾網。
羅茨鼓風機常用的消聲控制方法:常用的控制方法有:消聲、隔聲和減振等。消聲,即在鼓風機進、排氣管道上安裝,消減氣流噪聲;隔聲,就是在利用隔聲構件(隔聲罩等),阻擋并減弱二次固體聲在大氣中的傳播;減振,則是采用減震器、繞行接頭等減緩振動,消減一次固體聲。
是一種既允許氣流通過,又能衰減或阻礙噪聲傳播的裝置。
微正壓(低壓)稀相氣力輸送系統是一個簡潔的、動態的、連續的輸灰系統,由連續輸送泵和羅茨風機組成核心系統。只有準確地了解系統運行情況及特點,才能得以達到理想的生產效果。這里章瑞機械小編為大家重點介紹氣力輸送系統配套羅茨風機的常見故障及處理方法:
故障一:氣力輸送羅茨風機葉輪與葉輪摩擦。葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;齒輪磨損,造成側隙大;齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;軸承磨損致使游隙增大。
解決方法:清除污物,并檢查內件有無損壞;調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
故障二:氣力輸送羅茨風機葉輪與墻板、葉輪**部與機殼。安裝間隙不正確;運轉壓力過高,**出規定值;運轉溫度過高;機殼或機座變形,風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
解決方法:重新調整間隙;查出**載原因,將壓力降到規定值;檢查安裝準確度,減少管道拉力;檢查修復軸承,并**游隙。
故障三、氣力輸送羅茨風機溫度過高。油箱內油太多、太稠、大臟;過濾器或堵塞;壓力**規定值;葉輪過度磨損,間隙大;通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;運轉速度太低,皮帶打滑。
解決方法:降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風機的壓差;修復間隙;開設通風口,降低室溫;加大轉速,防止皮帶打滑。
故障四:氣力輸送羅茨風機流量不足。進口過濾堵塞;葉輪磨損,間隙增大得太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道造成通風泄漏。
解決方法:清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶并增加根數;調整進口壓力達到規定值;檢查并修復管道。
故障五:氣力輸送羅茨風機油或油泄漏到機殼中。油箱位大高,由排油口漏出;密封磨損,造成軸端漏油;壓力**規定值;墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
解決方法:降低油位;更換密封;疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。
故障六:氣力輸送羅茨風機異常振動和噪聲立即停車。滾動軸承游隙**過規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法:更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
故障七:氣力輸送羅茨風機電機**載。與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
解決方法:降低壓力到規定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機,檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
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我公司主導產品ZSR羅茨鼓風機是吸收國內外三葉羅茨鼓風機**技術,自行研發并專業精工生產的、**、低噪音、新一代*環保節能產品。其流量從0.8m3/min-400m3/min,升壓9.8Kpa-98Kpa,共30個機型,100多種規格,該產品具有結構合理,體積小,流量大,噪音低,運行平穩可靠,使用壽命長,維修簡便等特點。公司產品廣泛應用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、水產養殖、糧食加工、電力、石化、水泥、礦山、特殊氣體輸送加壓等多個行業及領域。
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