高粘度TPE--各種類型的嵌段共聚物型TPE的合成方法盡管不同，具體的結構與性能也可能各異，然而它們之間有著重要的共同點，即都是嵌段型的共聚物，且大部分為微相分離體系，這使其具有某些共同的力學狀態與物理性能。這類飾系通常由小部分的硬鏈段（Tg或Tm高于室溫）和大部分軟鏈段（Tg低于室溫）組成。TPE軟硬兩種嵌段各有各的用處，在這些體系中，TPE硬鏈段聚集成小的形態結構微區，其作用如同物理交聯和填料，TPE軟鏈段則是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段，提供類似橡膠的彈性和柔軟性。之所以能夠如此，是因為體系出現了不尋常的兩相形態結構。兩相形態源自于微觀相分離，使得硬鏈段在軟段所形成的彈性相中聚集，從而產生了分散的小硬相微區。TPE這些微區形成鏈間有力的締合，鏈段間作用力可以是范德華力、鍵或離子鍵，使之形成具有熱可逆約束形式的物理交聯。TPE這種物理交聯與化彈性體中的化學交聯有同樣的功能。因而TPE可獲得類似于化學交聯彈性體的高強度、高彈性回復性能，具有ABA或(AB)。型結構的TPE的拉伸—回復應力應變曲線。

高粘度TPE--TPE觸感佳；符合人體工程學；產品價值感高；良好的抗震止滑效果；硬度與物性可根據要求調整；環保。主要應用：圓珠筆握環、訂書機座底、筆套、橡皮擦、卷尺套玩具仿真皮膚、玩具車輪、彈力衣、軟質嬰兒玩具、玩具槍、游樂器、遙控玩具、遙控玩具車盤、幸運盒、發條玩具等。TPE有透明、半透明、本色不透明與配色等系列，TPE，TPR硬度范圍一般在0-100之間，同時有超軟系列供選用。一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃，能滿足普通玩具的使用要求。熱塑性彈性體TPE，TPR材料環保無毒，均符合歐盟ROHS環保標準（2002/95/EC）以及不含磷二鹽、達到歐盟重金屬EN71-3標準、不含多環芳香碳化合物/PAHS-Free和可與食品接觸。可全面替代PVC材料。TPE目前在汽車上正得到普遍應用。TPE材料加工性類似熱塑性塑料，生產效益很大，而實際應用中的作用又酷似橡膠。TPE材料不僅可以降低系統成本，減小部件質量，提高部件性能，提高回收利用率，還可以改善汽車外觀。20世紀90年代，TPE在國外汽車上的用量增長很快，一些原來用三元乙丙橡膠(EPDM)制造的橡膠部件改用TPE制造。TPE具有與EPDM類似的性能和塑料的優良加工性能，可以重復回收利用，同時還解決了EPDM撕裂強度低的問題，而且密度小于EPDM,正適合于目前汽車工業提出的輕量化目標。目前汽車上常用的熱塑性彈性體主要分為四大類，分別是聚烯烴類TPE(TPO和TPV)、聚酯類TPE(TPEE)、類TPE(TPU)和類熱塑性彈性體(TPS).

高粘度TPE--TPE可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。TPE不需化，可制備生產橡膠制品，減少化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。TPE邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。TPE由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。由于熱塑性彈性體的這些優缺點，決定了它們的應用領域，包括在膠鞋、黏合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等等方面的大量使用，在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽車部件、部分橡膠機械制品，此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及醫療衛生等多方面的應用。一般來說，熱塑性彈性體( TPE)具有熱固性橡膠的使用性能及性質，同時還具有熱塑性塑料的易加工性能，現在新型TPE正被開發出來以滿足產品的發展需要，并滿足降低生產成本的需求。由于TPE具有易加工性、優異材料性能和可再生性的特點，它們在工業中的重要性越來越大，與交聯橡膠相比（如純EPDM），產品重量能耗以及加工成本明顯降低。此外，TPE還被用于替代AC(酸彈性體)和AEM（酸彈性體）等彈性體，尤其是在高溫領域由于它不需要耗時的化處理，降低生產成本。

高粘度TPE--熱塑性彈性體(TPE)，又稱熱塑性橡膠(TPR)，是指在常溫下具有交聯橡膠的性質，在高溫下又可以像熱塑性樹脂一樣進行塑化成型的高分子材料。傳統化是一個固化過程，在加熱條件下發生，速度比較緩慢，這是不可逆的化學反應過程。相反，TPE從流體可加工的狀態到固態橡膠制品的轉變過程是快速、可逆的，這種轉變可在TPE熔體冷卻時發生，也可在TPE溶液的溶劑揮發后發生，是一種物理變化過程。因此，在工業化生產中，TPE可以用傳統塑料加工設備如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、流延成型等方法進行加工；TPE亦可以直接溶于一定溶劑中直接作膠黏劑使用，TPE無需化，因此減少了生產周期，使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%-40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業中又一次材料和工藝技術革命。TPE具有密度低、可重復利用、制品硬度范圍廣等優點，已成為取代部分橡膠、塑料的環保節能型材料，在發展循環經濟中顯示了重要的作用。目前，TPE用量占橡膠總消耗量的10%，應用范圍橫跨橡膠與塑料兩大領域，用途涉及除輪胎外的從傳統產品到高新技術產品的各個方面，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。

高粘度TPE--彈性體TPE是一種由玻璃態或半結晶態熱塑性樹脂和柔軟的彈性體所組成的嵌段共聚物，兼備了橡膠的高彈性和熱塑性樹脂的熱塑加工性，被譽為“第三代合成橡膠”。其結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈段間作用力形成物理“交聯”，TPE橡膠段是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段，塑料和橡膠段以適當的次序排列、聯接起來。由于這種聚合物鏈結構特點和交聯狀態的可逆性，熱塑性彈性體在常溫下顯示化橡膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，在高溫下TPE塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性塑料的加工特性。TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。由于熱塑性彈性體(TPE)具有化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%-40%，提高效率l0倍～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。易于回收利用，降低成本.