印染廢水三效蒸發(fā)結晶裝置：
印染廢水處理難度特別大、含鹽量高、COD高、色度高、易產生大量泡沫、前處理需要活性炭吸附其中懸浮物、再進三效蒸發(fā)結晶裝置、特別情況需要增加消泡劑、加設2套除沫裝置（內置、外置）。
電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根陰離子形式存在(如鉻酐等)。
廢水經前處理后、形成鉻酐溶液、硫酸鎳溶液、含鉻液等經多效蒸發(fā)提濃可返回前段工藝回用。
番茄醬雙效濃縮裝置：
食品加工大量涉及蒸發(fā)濃縮工藝、比如牛奶濃縮、果汁濃縮、發(fā)酵液濃縮、主要以蒸發(fā)提濃為主、特點是熱敏性強、要求低溫真空蒸發(fā)、一般采用真空降膜蒸發(fā)或濃縮器。
附：發(fā)酵液三效蒸發(fā)器、番茄醬雙效濃縮裝置
刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉子，是目前國外較新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生何分解，**產品質量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處，表面不易產生結焦、結垢。
6：操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。
7：設備占地面積小，結構簡，維修方便，清洗容易。
使用范圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到*的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚**得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的較重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到較小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
產品特點：
1．設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程中流動性差，容易結垢的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經加熱器加熱，**部出來直接切線式進入分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適用于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
適用圍：
適用于粘度較大，流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬，獼猴桃醬等的濃縮）。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！

工作原理：
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。


具體為：將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。





主要特點：
1、蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h


2、正常運行時該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用低。


3、是目前較節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。


4、結構緊湊，占地面積小。


5、設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。



蒸發(fā)器主要類型：


MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等



應用范圍：


廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢水處理。
設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
設備連續(xù)進出料。
設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用范圍：
適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
提取濃縮設備應用范圍：
1、濃縮果漿生產線（如桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜等果蔬漿)：處理原料量3～50t/h；
2、濃縮果汁生產線（如蘋果、橙、石榴、菠蘿、胡蘿卜等果蔬汁）：處理原料量3～100t/h ；
3、乳制品生產線（如奶粉、煉乳、鮮奶、酸奶）：處理量2～40t/h鮮奶（含牛奶、羊奶）；
4、發(fā)酵工業(yè)領域的蒸發(fā)濃縮裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如賴氨酸）、發(fā)酵法制造高級醇類（如山梨醇）、有機酸類（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發(fā)酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC；
5、其它蒸發(fā)濃縮設備或生產線：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨膠及其他動物提取物的蒸發(fā)濃縮；


提取濃縮設備特點：
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2、蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3、蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止"干壁" 現(xiàn)象。
4、采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。
6、加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹啞光鋼板，美觀大方。
7、本設備與液料接觸部分均采用不銹鋼制造，符合GMP標準。
降膜蒸發(fā)器可分為效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等。
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。

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