注塑模具考試基礎知識
摘要：本職業分為三個等級，助理注塑模具設計師、中級注塑模具設計師和高級注塑模具設計師。基本相當于國家技能等級，高級工、技師和高級技師。


考試基本知識：
1.機械制圖
2.公差配合、金屬材料和熱處理
3.注塑掌握典型零件的三視圖模具設計原理
4.注塑成形原理與工藝基本知識



從事本職業基本要求：
基礎知識類
（1）識圖與設計工藝：1.掌握機械制圖中各種線型的表示方法和尺寸的標注方法2.掌握標準件和常用件的表示法3.需要掌握常規零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的繪制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能識讀典型塑料注射模具的裝配圖紙，能從裝配圖中拆分零件。
（2）建立三維數字化模型：1.能分析典型零件的基準，建立基準坐標系2.能掌握三維模型通用交換文檔的轉換方法3.構建典型零件的三維模型。
（3）分型面的確定與拆分注塑模具裝配圖：1.能從塑料注射模具裝配圖中拆分指定零部件的零部件圖2.從拆分出的零部件的三視圖構建三維數字化模型3.注塑模具部件設計。
（4）注塑模具標準化設計：1.能計算產品的收縮率2.掌握標準模架的選用3.模具設計標準化。

是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速，但與國外注塑模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。隨著近年國內注塑技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，優質的廠也越來越多。
生產一套優質的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：
1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。
5.設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。
9.產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
11.在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
12.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對制品產生的影響。
15.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
16.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。
模具設計的主要依據，就是客戶所提供的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中優選一種。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐，也一定會有可以改進的地方。
是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用于工業領域,注塑模具的澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。
澆口
澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?
在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。
冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和冷卻時間。
澆注系統設計的基本原則
1.模穴布置（CavityLayout）的考慮
1）盡量采用平衡式布置（BalancesLayout）；
2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；
3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；
2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大；
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
5）流道加工時表面粗糙度要低；
6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑產品。
壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔，然后經化學交聯或物理冷卻使制品硬化定型。
壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓制成型，然后開模，把成型的產品取出，放進冷水里進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或化,再經脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。
注塑模具保養介紹
摘要：注塑模具保養的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的制造成本。
日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保養工作呢！下面就和小編一起來學習吧！
首先，保養須知：注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成后的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，并等待指示。
其次，有關注塑模具保養的具體要求：在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前后時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
最后，注塑模具日常的維護必須慎重、細心地進行，以確保模具時刻保持在最佳狀態。
行業自誕生到現在，經歷過多個發展階段，進入21世紀后，隨著現代工業的發展，注塑模具已經成為了不可替代的工具；與此同時各類大大小小的也如雨后春筍般出現在神州大地上，那么在選擇一家優質的注塑模具供應商時該如何評判呢？5大標準給你一個清晰的評判。
一、了解基本情況
現在的互聯網非常發達，當評判一家供應商的時候，首先可以通過在互聯網上查看該企業的一些基本信息，例如注冊資金、注冊年限、以及企業的信用評級、是否有很多負面口碑信息等等，對該企業有個初步的了解和篩選。
二、對注塑模具廠家實地考察參觀
在經過初步的篩選后，再來到廠家的生產現場，可以大致了解該公司的企業規模、廠房面積、員工人數、企業文化等等，將這些信息作為進一步的評判標準。
三、了解注塑模具廠車間生產設備
現在的塑膠產品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開先進的生產設備，巧婦難為無米之炊，即使技術再精湛的人員沒有好的生產工具也是無法做出高品質的產品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產車間對整體的生產設備做一個評估，這其中包括前期的模具生產設備、模具檢測設備，注塑生產設備、后續的噴油加工設備等等，具體需要考量設均使用年限等等。只新設備才可以確保做出的產品達到目前最先進的水平。
四、整體的生產團隊
現在畢竟還不是全自動化時代，任何產品的生產還是離不開人的操作，也不外乎如是，因此需要對整個生產團隊綜合考量評估
五、注塑模具生產經驗
豐富的生產經驗也是一家優質注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產經驗，做過各種品類產品的模具廠才可以在面對出現的各種生產問題的時候都能有解決之道。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段。
一、生產技術準備階段：這個階段對于模具的生產成本、生產進度和管理都會進行一個詳細的規劃。生產技術階段的工作主要包括：注塑模具總體設計、零部件設計、工藝技術文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。
二、原材料準備階段：這個階段要對用于模具生產的所有原料和材料一一準備好。其中最主要的工作之一是準備好各種毛坯，因為注塑模具的種類、結構繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產，還需要許多外購件、外協件，如裝配模具所用的緊固件、標準件等；本廠不能生產或暫不生產的零部件，如模板、模座等?？傊?，要把除本廠能加工的其他生產注塑模具的原材料統統準備好
三、零部件加工階段：這個階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其最主要手段。因此，機械加工是其中工作量最多的一種加工。
2.特種加工，模具的結構比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，即使勉強加工出來，其質量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤美觀，這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
4.熱處理，在注塑模具生產中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。
四、裝配調試階段：這個階段是要把各種零件組裝在一起并調試好。裝配工作的好壞，對模具的質量走著決定性的作用。裝配是一項技術性很強的工作，即使是一點小小失誤都可能使模具生產不出合格產品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調試，這是調整各零件的相對位置、配合間隙和結構松緊等。這是是否好用的關鍵工序。
五、試用鑒定階段：這個階段是將調試好的模具安裝到注塑機上進行試用。
據了解，沿海地區模具產地，都出現不同程度的招不到人。為了吸引人才，很多地方模具企業甚至跨區域跨省市招聘的現象。3種人才組成了模具行業?！敖痤I層”人員精通模具設計軟件和模具結構知識，在實際工作中積累了大量實際經驗這種人很適合擔任各企業的技術負責人或技術主管?！盎翌I層”是指在在崗位上專門設計與加工模具的人員，這類人員在企業模具技術崗位中占15%。“藍領層”是指在生產崗位上負責模具的具體操作及日常維護工作的技術員工，在企業崗位中占75%，是目前需求量最大的。這已經成為國內模具產業其中一個主要障礙，加強專業人才的培養已經是模具業迫在眉睫的大事.

隨著行業的迅猛發展，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業的生產效率大大的提高，對制造業的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關的產品的信息和制造信息有機結合，使傳統制造業得到了飛速發展。在信息時代這一優勢得到了極好的發揮和體現。現代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產業信息流的驅動將成為制造業的主流。

隨著微機電系統產業的不斷發展與壯大，小巧且精準的注塑模具設計與制造技術的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術有著其巨大的發展潛力和發展空間。這一技術通常用于醫療、電信、計算機、航空、航高精尖領域。由于醫療和電子器械越來越小型化的發展趨勢，因此人們希望制件可以做得越來越小，越來越精致。微型注塑成型擁有諸多的技術優點，例如：的成本可以降得更低，而且原料的成本也能夠大大的降低。隨著微型注塑模具和微型注塑機的成型理論和制造方法的不斷成熟與發展，尋找和研制適用于微型注塑成型制品生產的原料，以及開發相應的檢測儀器設備，已經成為了目前國內外的爭相研究的熱點。

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