煤化工生產中產生的高鹽廢水,一般作為清潔下水直接排放,而近年來不僅僅要對其達標排放,還要大限度地對其回收利用。簡述了目前處理煤化工行業高含鹽廢水的方法（電解法、離子交換法、膜分離法、生物處理法和多效蒸發結晶脫鹽法）,重點介紹了多效蒸發結晶脫鹽法及其應用。提出多效蒸發結晶脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點,在處理煤化工高含鹽廢水上具有較大的發展前景。

廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。

設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
設備連續進出料。
設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用范圍：
適用于蒸發后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
氨蒸發器的檢修。氨蒸發器主要故障是:管件內部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因銹蝕和其他因素出現裂紋或針形小孔。 [2]
①堵塞。若蒸發器內存油和機械雜質混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數。應找到管內的阻塞處。可根據管子前后結霜情況、管內有液體流動聲等節流現象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經試壓查漏合格后才能恢復蒸發器的使用。
②堵漏。若為蒸發排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現針形小孔，應進行焊補。如因生產任務忙，不能立即焊補，習在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產淡季時再進行焊補處理。
若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙干凈。設備抽空后，可拆卸有關連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。
有的設備因閥門內部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內，而管件沒有嚴重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。
轉讓二手環保廢水蒸發器
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含廢水多效減壓蒸發器
二效蒸發器結晶裝置介紹
二效熱泵蒸發工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，**濃縮液不析出結晶。
原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
效加熱室的冷凝水進入*二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。
效蒸發器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
設備表：
規格型號　規格型號
一效蒸發器　直接冷凝器
一效分離室　二次蒸汽管路
二效蒸發器　真空泵
二效分離室　儀表閥門管道平臺配電
熱泵　物料儲罐
循環泵　結晶罐
冷凝水罐　離心機

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