設備主要模塊


1.模塊化的冷料供應系統：


·采用單元化的設計概念，給料機、平皮帶可以根據用戶的需要進行組合，完全滿足用戶的需要。


·基于變頻調速的供料機，根據產量設定和配比要求進行自動調速。


·使用進口軸裝電機減速器和優質膠帶，具有斷料報警裝置。


·平皮帶/斜皮帶采用國泰減速機，單機功率5.5千瓦，皮帶全程設有糾偏調整裝置。


·冷料上料寬度3.1米，每個倉容量8.5立方米(平裝)。

干燥系統主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動效率高、傳動平穩等優勢。內部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結構緊湊，調整方便；采用目前國際較**的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發的燃燒器，調節比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經濟性和適應性。**的紅外線測溫和溫控系統，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。


粉料供給系統


專業設計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，**粉料均勻、連續供給。配置專用螺旋蝶閥**了稱量精度以及飛料自動計算補償，杜絕粉塵飄逸。


新粉罐**部的袋式過濾器，**了新粉輸送可靠工作。


瀝青導熱油供給系統


臥式導熱油加熱器為全自動式加熱器。其中的燃燒器、控制儀表、程控器等均采用進口件。加熱器具有自動點火、自動監視工作狀態的功能。只要將工作溫度及壓力范圍設定好，它就可在無人看管的狀態下自動工作。加熱器控制盒的面板上安裝有一系列的指示燈，可顯示加熱器的工作狀態。瀝青罐內配有特殊的用于熱交換的螺旋管及攪拌器（選配）升溫速度快，可以滿足多種瀝青的貯存和加熱。


高效振動篩


雙電機驅動高效振動篩，振動軸高置在篩體上部，軸承采用浸油潤滑，*每天加油，維修保養十分方便。篩網的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置，它可消除振動篩即將停止時產生的共振現象。

冷料系統
下沉、半封閉結構配置擋風簾、獨立分倉抽塵系統、高壓柱塞泵、進口高壓水霧噴頭噴淋裝置，皮帶機、初級篩全封閉負壓抽吸結構，主動除塵；

烘干系統
全封閉烘干系統，微負壓抽吸，耐熱棉彩板包裹，節能降塵；
低噪音節能全套燃氣燃燒器，安全可靠，環保高效；

拌合主樓
拌合樓分層封裝，**大透明窗戶，美觀大方，方便維護；
熱骨料倉內部、提升機下料口、溢料廢料管阻尼條設計，振動電機驅動振動篩， 有效降低噪音；
封裝拌合樓體各部設置負壓抽吸管道，根除粉塵跑冒滴漏現象；
溢料、廢料、粉料采用集中儲存排放，同時配置高效負壓管道，較終統一引入主除塵系
骨料稱量采用*有的“二次”稱量，小門位置可以任意調控，可實現粗稱—精稱或直接精稱。**各種級配的稱量精度。瀝青采用噴灑泵多點噴入鍋內。粉料采用螺旋多點輸送進鍋，從而縮短攪拌時間，提高拌和效率。襯板及葉漿頭均采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達10萬批次以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調整特別方便。料門采用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短，密封效果好。攪拌器的驅動采用雙減速電機驅動，齒輪同步。


成品料倉


攪拌設備成品料倉采用底置式設計，節約成本和空間結構緊湊，安裝調試方便。


攪拌設備成品料倉采用斜拉式設計，可緩解運輸車輛不足的問題。


中心控制系統


具有國際**水平的控制系統，采用國際**品牌的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩定，使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制，并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設定和修改?？蓪崿F稱量過程動態顯示、記錄，并打印生產記錄等。


熱料提升機


熱料提升機采用集裝箱結構，主樓樓梯繞熱提盤旋而上，整個熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過程產生變形。


熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置。
攪拌系統


葉片采用螺旋布置方式，攪拌更劇烈，更高效。傳動系統采用行星齒輪減速同步端同步，屬于柔性傳動，減輕骨料卸入攪拌缸時產生的瞬時沖擊力對減速器的損害。葉片及攪拌臂山設計有牙槽，防止襯板松動；葉片上設有耐磨結構，可旋轉180度使用，提高了使用壽命。葉片與襯板的間隙≤5mm，葉片、襯板硬度：HRC54-56，使用壽命為：100000批次。





篩分系統


采用振動電機驅動振動篩，功率小，免維護。支撐橋梁結構采用三角形設計，有效篩分面積大，提及質量小，節約吊裝費用。前后采用雙開門結構，篩網采用抽拉式安裝，更換方便、快捷。





除塵系統


布袋除塵器安裝與干燥滾筒之上，不但節約了占地面積，安裝轉場變的更簡單快捷，同時節約能量2-3%。引風機、煙道集成與布袋除塵器框架內，減少了現場安裝的繁瑣工作及人為失誤。布袋材料采用美國杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1級，布袋骨架用鍍鋅處理，不易被腐蝕。



烘干系統


烘干滾筒與燃燒器、布袋除塵器采用熱能一體化設計技術，硅酸鋁巖棉板保溫，保溫層厚50mm，節能，高效，環保。平均油耗小于6kg/t成品料。





控制系統


控制中心采用人機分離式結構，三面裝有寬大隔音隔熱鋼化玻璃，配合監控系統可以*觀察設備的運轉情況。


控制系統選用雙機冗余控制，實現設備的無按鈕操作，**連續生產的穩定可靠；操作系統中強大的故障預警和自動診斷、實時畫面監控，遠程維護，操作簡單、維護方便、安全穩定；現金的數據，配方管理系統。
瀝青混合料攪拌設備是我公司在原引進英國PARKER和德國BENNINGHOVEN公司成熟技術后，根據中國市場需求，研制生產的具有當代國際**水平的產品。其特點是均采用模塊結構，運輸快捷、安裝方便、結構緊湊、占地面積小、具有很高的性價比。設備從安裝到正式生產不**過25天。該系列產品配有**的自動控制及監控系統，使設備更加可靠。模塊結構按國家公路運輸規范設計，同時符合鐵路運輸規范,安全、快捷。


該設備特別適合于高等級公路的養護和**、鄉村道路的建設及養護。


設備轉場快捷


模塊化設計，運輸方便、每個模塊按照運輸要求，不**高、不**寬，使得設備的拆遷、轉場如設備的安裝一樣簡便，能有效地提高施工效率，有力地**施工單位的工期要求。


設備整體緊湊，占地面積小

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