耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動方法施工，也可預先制作成具有規定形狀尺寸的預制件，用于構筑工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中，若加入無機纖維，既能增強韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑）、凝結硬化過程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。
耐火澆注料生產工藝簡單，省工節能，施工效率高、質量好，并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。
耐火澆注料在水泥回轉窯的應用。
在新型干法水泥回轉窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應用。根據窯爐不同的工作環境，應用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、**低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結皮耐火澆注料、鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。
耐火澆注料在玻璃熔窯的應用。
由于玻璃熔窯自身的工作環境要求，應用的耐火澆注料應具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強、氣孔率低等特點。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質莫來石澆注料、英石搗打料等。
耐火澆注料的配方設汁包括兩個部分：應用設計參數和材料設計參數。
在設定的目標條件下使用的耐火澆注料，需要考慮原料組合、制造技術、材料組裝（施工）和應用技術等。
配方設計的目標是在材料性能和應用條件之間尋找平衡。
通常，根據實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態）和熔渣特性來確定該窯爐內襯耐火材料的類型和材料的質量。如果選定耐火澆注料作為目標內襯，應該選用與使用條件相適應的材質和合適的結合系統以及能進一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。

電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。預制塊的材質分為剛玉質、高鋁質、莫來石質，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預制件，經養護、烘烤后交貨，運送至用戶地點可現場拼接使用。
耐火可塑料是由粉狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑料配合，加入少量水，經充分混煉，所組成的一種呈泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。
粒狀和粉狀料是可塑料的主要組成部分，一般占總量的70％～85％。它可由各種材質的耐火原料組成，并常依材質對可塑料進行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料。制輕質可塑料可采用輕質粒狀料。
可塑性粘土是可塑料的主要組分，雖占可塑料總量的10％～25%，但對可塑料的可塑性、對可塑料和其硬化體的結合強度、體積穩定性和耐火性能影響卻很大。在一定意義上，可認為粘土的性質和數量控制著可塑料的性質。
一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而經長時間儲存后，仍具有一定的可塑性，稱為可塑料的工
作性。可塑性與粘土特性和粘土用量有關，此外，主要取決于水分的數量，它隨水量的增加而提高。但，水量過高會帶來不利的影響。一般5％～10％為宜。
耐火澆注料在冶金工業中的應用。
（1）煉鐵系統用耐火澆注料
在煉鐵系統中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般采用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或**低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各種外加劑配合而成。使用部位不同，采用材質各不相同，如在主溝、渣溝、支溝等。
（2）鐵水預處理用耐火澆注料
耐火澆注料在鐵水包的應用上主要在爐底和熔池、渣線部位采用鋁碳化硅炭質澆注料。噴槍為鐵水預處理的重要裝置，現在噴槍用耐火材料多采用澆注料整體澆筑，其材質主要以Al2O3-SiO2系為主。使用該澆注料制成的整體噴槍具有組織均勻、無接縫、抗熱震性能好、壽命長等特點。

欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低，不能采用水硬性結合劑。可塑料在施工時勿需特別的技術。當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實即可。
在尚未硬化前，可進行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。最后根據設計設脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經干燥后再吊裝。
可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，優質者1400℃～1500℃；高鋁質者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質者1500℃～1600℃。

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