礦熱爐冶煉紅土鎳礦過程渣量大且爐渣侵蝕能力強，爐襯燒穿事故時有發生。耐火材料選材不合理導致耐材爐渣接觸形成低熔點化合物，鎳鐵，爐渣-耐材轉變為液相時耐材所占比例髙，導致耐材逐漸被侵蝕甚至爐襯燒穿。目前，關于鎳鐵礦熱爐的爐襯結構及耐材選型，國內沒有統一標準和通常的技術方案。爐壁位置耐火材料(與爐渣接觸部分)分為以下四種：熱壓炭磚、鎂鉻磚、鉻剛玉磚和髙鋁磚。開始反應溫度很低，炭磚不適于作為鎳鐵礦熱爐的爐襯材料。

隨著工藝技術的進步，礦熱爐冶煉鎳鐵得以廣泛應用，但采用常規耐火材料砌磚的電爐或高爐壽命較短，經濟指標較差。采用科學合理的爐襯結構，以及應用高導熱材料新研發的“噴淋冷卻配套爐襯技術”不僅大大延長了爐襯壽命，而且基本做到耐材零消耗，使生產成本更低、經濟效益更好。目前這種新型爐襯結構技術已通過國家鑒定，鎳鐵專賣，并且在國內外20多臺礦熱爐上推廣使用，取得了良好的效果。

鎳鐵渣中含有Si、Mg等元素，而這些元素都是植物生長必不可少的中微量元素，因而可以對鎳鐵渣作適當處理后用于中微量元素肥料，以提高農作物的產量和抗病蟲害能力。同時鎳渣中含有大量的鐵，經過一定的磁化處理后，鎳鐵公司，可以作為農作物的磁化肥。但對鎳鐵渣應用于農業，在應用之前要充分研究鎳鐵渣是否會造成重金屬污染。鎳鐵不銹鋼產業大發展的同時也排放了數量巨大的鎳鐵渣。鎳鐵渣作為工業固體廢棄物被大量堆存，對于環保而言是巨大的挑戰。然而，根據鎳鐵渣固有的物化性能對鎳鐵渣綜合利用進行系統的規劃和研究，生產出不同層次的產品，形成鎳鐵渣產品系列，鎳鐵廠家，大限度地利用鎳鐵渣，減少廢棄渣量，是今后鎳鐵生產企業可持續發展的基礎。

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欣立集團始創于1996年，企業座落于大石橋市官屯鎮，是集耐材研發、窯爐結構設計、耐材生產、施工和安裝、使用維護為一體的綜合性企業。公司擁有菱鎂石、白云石、石灰石和滑石四座礦山；電熔鎂砂廠、燒結鎂砂廠和三個大眾型、科技型耐火材料廠；集團憑借以耐材為核心的完整產業鏈方面的優勢，在世界鎂制品行業中獨占鰲頭。欣立集團現有職工約1200名，其中：管理人員和科究人員、工程技術人員占10%以上；擁有主要耐火材料生產設備43種150多臺，其中：1600噸、1000噸、630噸摩擦壓力機22臺；750型強制混合機22臺，高速混合機4臺，電腦自動稱量系統4套，破粉碎生產線10條，真空浸油設備2套，110米高溫隧道窯2條，22米干燥窯26條，6㎡高溫梭式窯1條等；鎂（鋁）碳不燒磚年生產能力10萬噸，不定性（預制件）耐火材料年生產能力10萬噸，燒成鎂質耐火材料年生產能力4萬噸，電熔鎂砂和燒結鎂砂年生產能力30萬噸，擁有鎂鈣研究院和中心化驗室一座，可進行各種耐火材料的科學研究和實驗，可進行各種耐火磚和散狀料及特種耐火材料的物理及化學性能的檢測。欣立集團被遼寧省授予“重合同守信用”企業、遼寧省工商局授予“遼寧省商標”、遼寧省科技廳授予“高新技術企業”、營口市政府授予民營經濟“百強企業”、“欣立”牌鎂碳磚被遼寧省質量技術監督局授予“產品”。企業2008年10月通過了ISO9001：2008質量管理體系認證。2011年10月通過ISO14001:2004環境管理體系認證，及GB/T28001-2001標準職業健康安全體系認證。欣立集團到2017年資產總值以達19億元以上、銷售收入10億元，實現利稅7860萬元。產品達115個品種，其中自行研制開發的新產品100多個。產品在京唐鋼鐵、本溪鋼鐵、承德鋼鐵、唐山鋼鐵、普陽鋼鐵、日照鋼鐵、燕山鋼鐵、凌源鋼鐵、九江鋼鐵等全國10多家鋼鐵企業應用都取得了很高的評價和極好的信譽。個別產品還出口到日本、韓國、俄羅斯、烏克蘭、歐洲、東南亞享譽全球。