變壓器油的老化

新油一般為淺黃色，沒有氣味，在玻璃瓶中是透明的，并帶有蘭紫色的熒光，新油呈深暗色是不允許的。運行中油的顏色逐漸變暗。如果失去熒光和透明度，說明油中有機械雜質和游離碳。如果發生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認為此油已經老化。當變壓器油老化時，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，乳化油處理方法，導致絕緣性能下降。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質損耗因數三方面檢驗。

下面就現場應用方面提出老化油處理的幾點好處：

（1）采用熱化學脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩的問題。

（2）完善工藝的同時，研制優選適合該工藝運行的老化油破乳劑，乳化油怎么處理，優化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動的問題，又解決了由于沉降罐放水水質差，造成的污水水質嚴重**標的問題，在提高注水水質方面具有很大的推廣價值。

研究了老化油機理，在某脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，乳化油處理，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應用表明，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。

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濮陽縣威德環保化工有限公司與北京化工大學材料學院趙景茂博導，經過十幾年的探索與技術攻關，終于成功研究發明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學生物破乳三相分離技術，并報請國家**，經本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環保標準，三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無油，泥雜含油小于2%，對環境不會造成二次污染；降低了生產企業成本，增加了效益，為企業安全平穩生產及環保事業做到有利**。