堆焊碳化鉻耐磨鋼板由Q235基層板+碳化鉻耐磨堆焊層組成。耐磨層表面硬度HRC58-62。具有很強的耐磨性能。同時Q235基層板又具有良好的韌性。可根據現場生產需要制作成各類耐磨板制品。耐磨彎頭，由耐磨鋼板制作成蝦米彎。彎曲半徑和管道直徑可按用戶需要生產。耐磨管道和耐磨彎頭可采用法蘭、焊接等方式連接，安裝方便。耐磨彎頭具有很強的耐磨性。產品廣泛應用于水泥行業的生料磨、煤磨、電廠磨煤機輥套和襯板的堆焊修復。發電廠落煤管、煤粉管彎頭、生料落料管、熟料下料榴、輥壓機下料裝置等。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要，必須予以重視，嚴格控制．具體要點如下：

1.淬火加熱溫度較高。為了保證的熱硬性，淬火加熱時應有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩定性較高，只有在加熱溫度超過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。
2.鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前必須預熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預熱；大型或形狀復雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力，預防變形和開裂。
3.多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。
4.淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經550一570℃回火后，因產生二次硬化而使硬度和強度最高，塑性和韌性也有較大的改善。

以專業銷售耐磨鋼板、nm500耐磨板,nm500耐磨鋼板,NM400耐磨板,mn13耐磨鋼板等。 

可以根據客戶需求定軋鋼板，代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件。厚度：1-150MM 寬度：1250-2550MM 規格齊全牌號眾多。
國產耐磨鋼板:NM360、NM400、WNM360A、WNM360L 、WNM400A、NM450、NM500、NM550、Mn13以及40Cr、35CrMo-42CrMo、65Mn-55Si2Mn-60Si2Mn、08AL、Q345(A/B/C/D/E)、Q235、09CuP、SPA-H等。
瑞典：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX600、SB-50、SB-45
德國：XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400、Dillidur500
芬蘭：RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本：JFE-EH360、 JFE－EH400、JFE－EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500 
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