(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
  (2)模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
  (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
  (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
  (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
  (6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
  (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
  (8)鎖模力要足夠。
    可見要制造出一件優質的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。
  

脫模不良的具體原因有下面兩種。
1．過填充
以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對于模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開裂、紋、微裂和發白”中的過填充）。
2．制件粘在靜模上
這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。制件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。