木材干燥處理的目的在于：(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學強度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量，節省運輸費用。從以上所述可以看出，木材干燥業的責任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗較大的工序，因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看，干燥作業都是木制品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一。2.木材干燥技術的現狀2.1木材干燥業的發展潛力巨大據有關專家估計，我國現有設備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發達國家的干燥設備能力，可達所需干燥量的30%，美國則高達60%。這說明我國干燥設備的能力與發達國家、中等發達國家相差甚遠，同時也說明我國木材干燥工業的發展潛力很大。2.2國產干燥設備尚有不足之處據不完全統計，我國具有一定生產規模的，能生產各類干燥設備的生產廠家約20多個，產品質量能基本滿足生產要求，可替代進口產品，而且某些性能指標已達國際同類產品的**水平。現階段，我國生產的木材干燥設備與國外的**設備相比，主要差距在于：(1)檢測與控制系統的精度差、可靠性差；(2)加工粗糙、造型不夠精美；(3)蒸汽閥、疏水器等分部件質量差。以上這些問題，如果上級**、行業協會和生產廠家給予充分的重視，是完全有能力解決的。2.3干燥能耗偏高，對環境的污染不容忽視我國現有的各種干燥設備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設備，我國工業鍋爐及其管網的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素

木材真空干燥設備持有優勢：

1、綠色干燥：

能集中處理木才因干燥而排出的有害物質。

2、干燥質量穩定：

設備避免了因蒸汽產生的溫度梯度差，無彎曲、變形、開裂、表面硬化、材色改變等現象。部分彎曲木料可通過熱壓干燥調直。

3、干燥耗能低：

真空干燥技術可稱為節能干燥技術，相對常規干燥設備而言，內部水汽溫度降低，干燥周期縮短約5-15倍，對密度大、難干燥木材更顯優勢。

4、操作靈活：

操作簡單、方便、易懂。

5、安裝方便：

設備占地面積小，安裝簡單運輸方便。

木材干燥窯與木材炭化窯有什么區別？

木材干燥窯是通過調節窯體內環境溫度與濕度來干燥窯內木材的水份（即通常人們所說的含水率）其溫度：40－65度間可調，濕度：45－30%RH。木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過高溫高壓炭化木材表面，使普通木質變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統工程的在木制品與家具行業的應用項目，但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來講，木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產炭化木材或炭化木制品家具時才使用得到

[圣意達]木材干燥設備有限公司是一家專業制造木材干燥、碳化、蒸煮、真空干燥等各類木制品處理設備的廠家。企業被評為“**企業”、“科技工作**單位”、“民營**企業”等，多項產品榮獲科技總局頒發的“科技進步獎”，并在木制品生產領域中得到了廣泛應用，深受客戶們的表睞。其中，“木材碳化窯設備”、“木材真空干燥設備”是我國成員之一獲得自主知識產權的木制品處理設備。
[圣意達]總公司座落在遼寧省開原工業園內，占地面積達十畝有余，由公司自行投資、建造的全新現代化廠房，為產品的生產提供一個較有效、快速的場所。
東莞圣意達木材干燥設備有限公司是基于開發南方市場而設立的一家子公司，**技術人員由遼寧省總公司全權委派及總工程師主導生產。
公司科研人員根據木材含水率的定義，在國內率先研發出一種不受溫度影響、完全根據含水率的定義而進行監測的高科技干燥設備。此設備得到了木材深加工行業的認可，并深受著客戶們的青睞。
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