采用X射線衍射儀,掃描電鏡,透射電鏡,拉曼光譜儀等手段對制備的進行了表征。結果表明,合成的雙金屬復合耐磨管管徑在50～300nm之間,長度可達百微米,管身均勻平滑;本方法工藝簡單,成本低,合成溫度低,氮化硼納米管產率可以達到85%以上,純度大于90%,且顯微結構可控。氮化硼納米管的生長機理為典型的VLS。
研究了雙金屬復合耐磨管合成溫度,催化劑,合成氣氛以及催化劑預處理對氮化硼納米管形貌、結構以及產率的影響;一種高結晶度球狀六方氮化硼粉體的制備方法為:1)配料:硼酸、硼砂、尿素作為原料;丙烯酰胺、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸銨作為網絡劑;制備六方氮化硼前驅體凝膠，制備前驅體粉體;制備高結晶度球狀六方氮化硼粉體;除雜處理。
發明公開了一種納米碳化硼和氮化硼顆粒復合增強雙金屬復合耐磨管,在以碳氮化鈦Ti(C,N)為主相,以鎳、鈷為粘結相的雙金屬復合耐磨管基體材料中添加增強相,該增強相為納米碳化硼和納米氮化硼顆粒,該增強相的添加量為金屬陶瓷材料原料質量的0.5%～8.0%。該金屬陶瓷材料的制備工藝流程

一、良好的耐磨性

 　　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。

 二、優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能

 　　我公司生產的超硬合金雙金屬復合耐磨管，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。管的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

 三、良好的耐熱、耐腐蝕性能

 　　超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

 四、復合成本低、質量好

 　　該耐磨管采用國際**的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性好，厚度均勻，質量穩定。

 五、運輸、安裝、使用方便

 　　雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便